回転子セグメントの深さと粒子供給の安定性の関係は、分離されたパラメータではありませんが、可塑化システムでの輸送、温度上昇、圧力および繰り返しに影響を与えるための重要な条件です。 その中核は、輸送セグメントは、過度の摩擦と加熱なしで安定した固体プラグと継続的な供給を形成しなければならないことです。 ドラムの内部壁と粒子の間の摩擦は、材料を前進させるために粒子とネジの間のスライドの傾向よりも高いです。 構造変数は相互接続され、ローカル変更は輸送の完全な道、溶ける、混合、計量学およびクリーニングで評価されます。 選択プログラムは、パラメーターが制御されていない領域に作業をプッシュするかどうかを決定する前に、生産、温度上昇、旋回および滞在時間の範囲を描画する必要があります。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「トランスミッションセグメントの深さと粒子供給の安定性の関連性」の周りのカスタマイズを行うと、装置モデル、元のネジと材料ドラムが最初に収集され、実際の寸法、運転能力、樹脂番号、充填システム、単一の質量、サイクル、既存の欠陥。 このトピックの特定の選択原則は、粒子形状、スタック密度、潤滑剤、補充粉末および供給口での冷却条件の割合に基づいて、トラフの深さと表面状態の決定です。 デバイスが曲線をエクスポートできる場合は、ネジ位置の元のレコード、回転速度、ねじれ、背圧と時間が保持され、オペレータによってのみ評価されるようにします。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

被写体の故障から守る最も必要なのは、シュート限界の容量の浅さと長方形性を増加させることであり、急激な回転、橋、および測定時間が急激に深すぎると、固体プラグが閉じていないことです。 異常が樹脂の1つだけに起こる場合、それらは粘度、詰物、腐食性および推薦された温度に焦点を合わせるべきであり、機械的故障として直接分類されるべきではないです。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

「スクリュードライバーセグメントの深さとパーティクルフィードの安定性の関連性」は、一連の新しい素材で実行され、さまざまな分数と最悪のバッチで、各係数の温度とフィードの温度を比較することができます。 単一サイズが熱との組合せのギャップの適した軸線を表さないので、ネジ、ドラムおよびリバーシブル リングは側面の受け入れとして提案されます。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。