La relation entre la profondeur du segment rotor et la stabilité de l'alimentation en particules n'est pas un paramètre isolé, mais une condition clé pour influencer le transport, l'élévation de la température, la pression et la répétition dans le système de plastification. À son cœur, le segment de transport doit former un bouchon solide stable et une alimentation continue sans frottement et chauffage excessifs. La friction entre les parois intérieures du tambour et les particules est plus élevée que la tendance de glissement entre les particules et les vis afin de pousser le matériau vers l'avant. Les paramètres structuraux sont interconnectés et toute modification locale est évaluée sur la voie complète du transport, de la fusion, du mélange, de la métrologie et du nettoyage. Le programme de sélection devrait tracer les limites de la production, de l'élévation de la température, de la torsion et du temps de séjour avant de déterminer si le paramètre pousse le travail vers une zone non contrôlée. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de la « relation de la profondeur du segment de transmission et de la stabilité de l'alimentation des particules », le modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau sont d'abord recueillis, les dimensions réelles, la capacité de conduite, le nombre de résines et le système de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Les principes de sélection spécifiques pour ce sujet sont la détermination de la profondeur et de l'état de surface du creux sur la base des formes de particules, de la densité de la pile, des lubrifiants, de la proportion de poudre de remplissage et des conditions de refroidissement à la bouche d'alimentation. Si l'appareil peut exporter une courbe, il faut conserver l'enregistrement original de la position de la vis, de la vitesse de virage, de la torsion, de la contre-pression et du temps, afin d'éviter que l'opérateur ne l'évalue. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Le plus nécessaire pour se prémunir contre l'échec du sujet est que la faible profondeur du parachute limite la capacité et augmente la rectangle, et qu'il y a un virage vide, un pont et une dérive du temps de mesure lorsque le parachute est trop profond et que le bouchon solide n'est pas fermé. Si des anomalies ne surviennent que dans l'une des résines, elles doivent se concentrer sur leur viscosité, leur remplissage, leur corrosivité et la température recommandée et ne doivent pas être classées directement comme défaillance mécanique. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Valide le "rapport entre la profondeur du segment du tournevis et la stabilité de l'alimentation en particules" peut être utilisé comme une option reproductible: fonctionner dans une série de nouveaux matériaux, dans une gamme de fractions et dans les pires lots, en comparant la température de chaque module et la température de l'alimentation. Les vis, tambours et anneaux réversibles sont proposés en tant qu'acceptations latérales, car les dimensions uniques ne représentent pas un axe approprié de l'écart combiné avec la chaleur. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.