Pada pemilihan sekrup atau analisis kegagalan, bagaimana cincin reversibel sering kali dikurangi ke spesifikasi pada kedua tahap plastisisasi dan injeksi, tetapi pada kenyataannya perlu dijelaskan bersama dengan kinerja penuh. Intinya adalah cincin antireverse membuat jalur aliran terbuka ketika sekrup diputar, dan ditutup oleh pergeseran relatif dan diferensial tekanan ketika sekrup disuntik di depan. Pembukaan daerah mempengaruhi hilangnya tekanan plastik, penutupan proses dan keputusan area kontak untuk memblokir respon. Kepala sekrup dan cincin reversibel berada di ujung depan tekanan tinggi, suhu tinggi dan cepat maju, dan mobilitas mereka, penyegelan, kekuatan dan kebersihan harus dipenuhi secara bersamaan. Program seleksi harus menarik batas produksi, kenaikan suhu, berputar dan waktu tinggal sebelum menentukan apakah parameter mendorong pekerjaan ke area yang tidak terkendali. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika menyesuaikan diri sekitar \"bagaimana cincin reversibel bergerak dalam dua tahap plastikisasi dan injeksi\", model peralatan, sekrup asli dan drum material pertama kali dikumpulkan untuk dimensi aktual, kapasitas mengemudi, nomor resin dan sistem pengisian, massa tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi khusus untuk topik adalah: viskositas tinggi, viskositas rendah, pengisian dan injeksi berkecepatan tinggi dengan persyaratan yang berbeda untuk massa siklik, gap dan aliran. Jika perangkat dapat mengekspor kurva, catatan asli posisi sekrup, kecepatan putar, twist, tekanan punggung dan waktu harus disimpan, sehingga untuk menghindari hanya dinilai oleh operator. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Kegagalan subjek yang paling tak terasuransikan adalah lambatnya plastisisasi yang disebabkan oleh penyumbatan pembukaan dan hilangnya gel, perubahan bantalan material dan kurva tekanan abnormal yang disebabkan oleh lambatnya penutupan. Peningkatan suhu atau tekanan belakang sebagian dari masalah struktural tetapi tidak dapat menjadi respon jangka panjang jika twist, degradasi atau siklus memburuk secara bersamaan. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pendekatan replikable ini dapat digunakan untuk memverifikasi \"bagaimana cincin reversibel bergerak dalam fase plastikisasi dan injeksi\" : Kestabilan kedua fase ditentukan melalui uji penyegelan, pengamatan tembakan udara, kurva tekanan dan berat berturut-turut. Angka tanur material vocake, kurva pengolahan panas, permukaan lintas-bagian dan catatan terminal dapat disimpan untuk bagian kunci untuk memudahkan pembedaan antara bahan dan penggunaan ketika kegagalan selanjutnya terjadi. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.