En la selección de tornillos o el análisis de fallos, cómo el anillo reversible se reduce a menudo a una especificación tanto en las etapas de plasticización como de inyección, pero de hecho debe ser explicado en conjunto con el rendimiento completo. El núcleo es que el anillo antirreverso mantiene el flujo abierto cuando el tornillo está girado, y está cerrado por cambios relativos de cambio y presión diferenciales cuando el tornillo se inyecta delante. La apertura del área afecta la pérdida de presión plástica, el cierre del proceso y la decisión del área de contacto para bloquear la respuesta. El tornillo y el anillo reversible están en el extremo frontal de alta presión, alta temperatura y rápido hacia adelante, y su movilidad, sellado, fuerza y limpieza deben ser alcanzados simultáneamente. El programa de selección debe dibujar el límite de producción, aumento de temperatura, twirl y tiempo de estancia antes de determinar si el parámetro empuja el trabajo a un área incontrolada. Por lo tanto, las especificaciones nominales son sólo el punto de partida, y las conclusiones finales deben servir la resina, el producto y el ritmo del volumen.

Cuando se personaliza alrededor de “cómo se mueve el anillo reversible en dos etapas de plasticización e inyección”, el modelo de equipo, el tornillo original y el tambor de material se recogen primero para dimensiones reales, capacidad de conducción, número de resina y sistema de llenado, masa única, ciclo y defectos existentes. Principios específicos de selección para el tema son: alta viscosidad, baja viscosidad, llenado e inyecciones de alta velocidad con diferentes requisitos para la masa cíclica, la brecha y el flujo. Si el dispositivo puede exportar una curva, se debe mantener el registro original de la posición del tornillo, la velocidad de giro, la presión de la espalda y el tiempo, para evitar que sólo sea evaluado por el operador. El acuerdo técnico debe incluir disposiciones cuantificables para parámetros de tamaño, comunicaciones clave, estado material y métodos de aceptación para que las restauraciones nuevas, antiguas y posteriores puedan compararse con los mismos criterios.

El fallo más insurable del sujeto es la lentitud de la plasticización causada por el bloqueo de la abertura y la pérdida de geles, los cambios en los cojines materiales y las curvas de presión anormales causadas por la lentitud del cierre. Los aumentos a corto plazo de la presión de temperatura o de espalda cubren parte del problema estructural pero no pueden ser una respuesta a largo plazo si el giro, la degradación o el ciclo se deteriora simultáneamente. Para el procesamiento en el sitio, sólo se cambia una variable principal cada vez y el tiempo de medición, el giro, la temperatura de fusión, la estera, la presión de inyección y el peso del producto se alinean al mismo patrón. Si la producción debe ser sostenida por temperatura excesiva, velocidad de giro o presión de espalda, debe suspenderse el uso de parámetros para ocultar estructuras, desgaste o collage.

Este enfoque replicable se puede utilizar para verificar “cómo se mueve el anillo reversible en las fases de plasticización e inyección”: la estabilidad de las dos fases se determina por medio de pruebas de sellado, observaciones al aire, curvas de presión y pesaje sucesivo. Los números de hornos materiales, curvas de procesamiento de calor, secciones transversales de superficie y registros terminales se pueden conservar para piezas clave para facilitar la distinción entre material y uso cuando se producen fallos posteriores. Las investigaciones a los proveedores también deben ir acompañadas de información sobre resinas y rellenos, riesgo de retardo de llama o corrosión, peso total de productos y fluidos, fotografías de tornillos y curvas de equipo disponibles. Se considera que el programa tiene un valor de ingeniería estable cuando se mejoran los datos de detección, la buena tasa de productos, el tiempo del cambio y el costo unitario de las mercancías elegibles.