本当に安定しためっきプロセスは、航空機やシフトで、著名な生産しかできない数字のグループではありませんが、認定範囲です。 プロセス窓の確立に先立ち、材料、型、装置および測定は一貫した方法で識別され、満ちる速度の上部そして下の境界は、位置、圧力、温度、温度を転換し、冷却時間を分けるべきです。 連続製品の重量、クリティカルサイズ、外観、ピーク圧力、射出時間、測定時間および周期性を記録する要因の各変化。 境界テストの目的は限界で作り出すことではありませんが、より多くのプロセス距離の短距離、フライ・サイド、劣化および変形がそこにあるかを知るためです。

プロセスの状態を反映した監視の重要な量を選択することをお勧めします。 プロダクトの固まりはすぐに詰物および圧力の変更を反映します;ピークの注入圧力は粘着性、ventingおよび現在の抵抗を示すことができます;実際の注入時間は装置が実際にセットの速度に達するかどうか確認できます;測定時間は供給、背部圧力、スライダーおよび物質的な変更を示すことができます;そして物質的なクッションは逆リングの測定そして制御の安定性を判断するのを助けることができます。 高リキューメント製品の場合、エントロピー圧力、金型と冷却水の流れの表面温度も記録できます。 セット値のみを保存し、実際の値ではなく、装置の交換やメンテナンス後の差分を判断することはできません。

シフト交換基準は誰が調整できるか、一度にどのくらい調整できるか、調整の結果、何モデルが識別される必要があるのか、および停止する必要があります。 カードには、パラメータ、材料の乾燥、呼吸比、最初の質量範囲、重要な寸法の測定の時間、欠陥のあるテンプレート、およびシャットダウンを処理する方法が含まれます。 クラスが温度を増加させ、次のクラスが冷却によって変形を除去することにより、ショートランを解決する場合、パラメータは元のウィンドウから徐々に逸脱し、高エネルギー消費と高廃棄物率をもたらします。 バージョン管理と変更により、記録が劣化しないようにします。

バッチが変更されると、装置が変更されるか、またはネジが交換されると、元のプロセスウィンドウは、再検証の開始点として使用され、すべての値の直接再生には使用すべきです。 別のネジ径、圧縮比、反逆構造および摩耗減少はプラスチック温度上昇、ゲルの容積および流れの背部を変えます;同じスクリーン変数は必ずしも同じ溶ける状態を作り出しません。 製品の重量、ピーク圧力、サイクリングを観察するための利用可能なトレンドマップの長期生産は、漂流に遅くなり、加熱リングは、悪い質量の発生前に老化、水ルーティングまたはネジ摩耗であることがわかります。 測定可能でトレーサブルな窓に経験を翻訳し、信頼性を保ち、安定した配達を削減します。