粒子の状態、その発現および完成品の品質に関する3つの証拠に対応する「未溶粒子が現れた場合にチェックされるパラメータ」の評価。 このテーマの主なメカニズムは、不溶性が不十分な可塑化、ホットゾーン分布、回転、バック圧力、ネジ摩耗または大きな粒子によって引き起こされる可能性があることです。 出現の欠陥は湿気、ガス、材料、可塑化、型および装置の組合せによって頻繁に引き起こされ、証拠によって区別されなければなりません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、まず、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母および呼吸器比率、機器およびスクリュー仕様、製品および流体重量、金型の温度、既存の欠陥を含む入力リストに「未溶出粒子がチェックされるべき」というパラメータが含まれている必要があります。 試験は原料COA、装置のタイプ、ねじ直径、単一の合計の容積、周期、環境の湿気および変数のバージョンを遡及的な結果を保障するために保持します。 このトピックの主な危険性は、エンド温度の単純増加が表面過熱と固体ベッドが完全に溶けていない原因であるということです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 ねじれ時、測定時間は実際の溶ける温度、材料、供給および摩耗が最初に分類され、温度だけの増加によって償われるべきではないですと同時に同時に変わります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「未溶融粒子が出現したときにチェックされるべきパラメータ」の検証は、反復可能な方法を提案します。断面、測定時間、ねじれ、実際の溶融温度、ネジサイズおよび粒子の検査。 カスタムネジやサーフェスプログラムでは、溶融温度レベル、ねじ込み、容量、繊維の保持とフルライフコストを同時に検証する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。