L'évaluation des paramètres à vérifier lorsque des particules non fondues apparaissent devrait correspondre aux trois séries de preuves sur l'état des particules, leur expression et la qualité du produit fini. Les mécanismes clés de ce thème sont que non fondu peut être causé par une plastification inadéquate, la distribution de zone chaude, la rotation, la contre-pression, l'usure par vis ou de grandes particules. Les défauts d'apparence sont souvent causés par une combinaison d'humidité, de gaz, de matériaux, de plastification, de moules et d'équipement, et doivent être distingués par des preuves. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation de volume, les paramètres autour desquels les particules non fondues doivent être vérifiées doivent d'abord être inclus dans la liste d'entrée, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de la mère de couleur et du respirateur, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du fluide, la température du moule et les défauts existants. L'essai doit retenir la matière première COA, le type d'équipement, le diamètre de la vis, le volume total unique, le cycle, l'humidité ambiante et la version des paramètres pour assurer des résultats rétroactifs. Le risque principal de ce sujet est qu'une simple augmentation de la température finale puisse causer une surchauffe de surface et que les lits solides ne soient pas encore complètement fondus. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Lors de la torsion, la mesure du temps change en même temps que la température de fusion réelle, le matériau, l'alimentation et l'usure doivent d'abord être triés et non compensés par une augmentation de la température seule. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La vérification des paramètres à vérifier lorsque des particules non fondues apparaissent suggère une méthode répétable : examen des sections transversales, temps de mesure, torsion, température de fusion réelle, taille de la vis et particules. Pour les vis ou les programmes de surface sur mesure, le niveau de température de fusion, le twirling, la capacité, la rétention de fibres et le coût de vie total doivent être vérifiés simultanément. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.