La evaluación de los “parametros a revisar cuando aparecen partículas no fundidas” debe corresponder a los tres conjuntos de evidencia sobre el estado de las partículas, su expresión y la calidad del producto acabado. Los mecanismos clave de este tema son que no fundido puede ser causado por la inadecuada plasticización, distribución de zonas calientes, rotación, presión trasera, desgaste de tornillos o partículas grandes. Los defectos de apariencia son causados a menudo por una combinación de humedad, gas, materiales, plasticización, moldes y equipo, y deben distinguirse por evidencia. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de prueba-modelo o volumen-import, los parámetros alrededor de los cuales “deben revisarse las partículas no fundidas” deben incluirse primero en la lista de entrada, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas técnicas de datos, condiciones secas, relación madre y respirador de color, equipo y especificaciones de tornillo, pesos de producto y fluido, la temperatura del molde y defectos existentes. La prueba conservará la materia prima COA, el tipo de equipo, el diámetro del tornillo, el volumen total único, el ciclo, la humedad ambiental y la versión de los parámetros para asegurar resultados retroactivos. El principal riesgo de este tema es que un simple aumento de la temperatura final puede causar sobrecalentamiento de la superficie y las camas sólidas todavía no están completamente derretidas. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Al retorcer, el tiempo de medición cambia al mismo tiempo que la temperatura de derretimiento real, el material, el alimento y el desgaste deben ser ordenados primero y no compensados por un aumento de la temperatura sola. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La verificación de “parámetros que deben revisarse cuando aparecen partículas sin fundir” sugiere un método repetible: examen de secciones transversales, tiempo de medición, torsión, temperatura de fusión real, tamaño de tornillo y partículas. Para tornillos personalizados o programas de superficie, se debe verificar simultáneamente el nivel de temperatura de fundición, el cableado, la capacidad, la retención de fibras y el costo de vida completo. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.