Die Bewertung der ‚Parameter, die beim Auftreten nicht geschmolzener Partikel zu überprüfen sind‘ sollte den drei Beweissätzen über den Zustand der Partikel, ihre Expression und die Qualität des Fertigerzeugnisses entsprechen. Die wichtigsten Mechanismen dieses Themas sind, dass ungeschmolzen durch unzureichende Plastifizierung, Heißzonenverteilung, Rotation, Gegendruck, Schraubenverschleiß oder große Partikel verursacht werden kann. Erscheinungsfehler werden oft durch eine Kombination von Feuchtigkeit, Gas, Materialien, Plastifizierung, Formen und Ausrüstung verursacht und müssen durch Beweise unterschieden werden. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumenimportphase sollten zunächst die Parameter, um die herum „ungeschmolzene Partikel überprüft werden sollten, in die Eingabeliste aufgenommen werden, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trockenbedingungen, Farb-Mutter- und Beatmungsverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Flüssigkeitsgewichte, Temperatur der Form und vorhandene Defekte. Bei der Prüfung müssen der Rohstoff-COA, der Gerätetyp, der Schneckendurchmesser, das einzelne Gesamtvolumen, der Zyklus, die Umgebungsfeuchtigkeit und die Version der Parameter beibehalten werden, um rückwirkende Ergebnisse zu gewährleisten. Das Hauptrisiko dieses Themas besteht darin, dass eine einfache Erhöhung der Endtemperatur zu einer Oberflächenüberhitzung führen kann und Festbetten immer noch nicht vollständig geschmolzen sind. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Beim Verdrillen ändert sich die Meßzeit gleichzeitig mit der eigentlichen Schmelztemperatur, Material, Vorschub und Verschleiß sollten zunächst aussortiert und nicht durch eine Temperaturerhöhung allein ausgeglichen werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Überprüfung von "Parametern, die überprüft werden sollten, wenn ungeschmolzene Partikel auftreten" schlägt eine wiederholbare Methode vor: Untersuchung von Querschnitten, Messzeit, Verdrillung, tatsächliche Schmelztemperatur, Schneckengröße und Partikel. Bei kundenspezifischen Schrauben oder Oberflächenprogrammen sollten das Schmelztemperaturniveau, die Verwirbelung, die Kapazität, die Faserrückhaltung und die Gesamtlebenskosten gleichzeitig überprüft werden. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.