「通常、材料の stratification と stripping によって引き起こされるもの」は、実際に飼料、溶融、計量、注射および製品のパフォーマンスを同時に変更する材料の問題であるように見えます。 このテーマの主なメカニズムは、レイヤーは、互換性のない樹脂、染色体キャリア、汚染、変形剤、または過剰カットと関連していることが多いことです。 出現の欠陥は湿気、ガス、材料、可塑化、型および装置の組合せによって頻繁に引き起こされ、証拠によって区別されなければなりません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色母および呼吸器比率、機器およびネジ仕様、製品および流体重量、金型温度、既存の欠陥を含む「通常、材料のレイヤーとストリッピングによって引き起こされるもの」の周りに入力リストを確立する必要があります。 プロセス検証は、スタートアップ、熱バランス、連続生産、短時間化の4段階の段階を経て、ウィンドウが有効に残っているかどうかを観察するために最善を尽くします。 このテーマの主な危険性は、溶融温度の唯一の増加は、互換性の分離を増加させ、インターフェイスの強度を減らすことができることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 装置天井、ねじ構造、粘着能力、加熱能力、運転残留物が再評価される必要がある場合。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「通常、材料のテクトニックスやストリッピングによって引き起こされるもの」を検証するために、反復可能な方法を使用することをお勧めします。 断面、赤外線、表面エネルギー、衝撃および整理のための物質的なリストを点検して下さい。 受諾は「具体的に満足する」に限定されるべきではありませんが、位置、機器、サンプル、上限および下限および異常な処分の規則を維持する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。