"Was normalerweise durch Materialschichtung und Strippen verursacht wird" scheint ein Materialproblem zu sein, das die Leistung von Futtermitteln, Schmelzen, Messtechnik, Injektion und Produkt gleichzeitig verändert. Die wichtigsten Mechanismen dieses Themas sind, dass Schichten oft mit inkompatiblen Harzen, Chromosomenträgern, Verschmutzung, Demodellantien oder Überschnitten in Verbindung gebracht werden. Erscheinungsfehler werden oft durch eine Kombination von Feuchtigkeit, Gas, Materialien, Plastifizierung, Formen und Ausrüstung verursacht und müssen durch Beweise unterschieden werden. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumenimportphase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es um „was normalerweise durch Materialschichtung und -ablösung verursacht wird geht, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datentabellen, Trocknungsbedingungen, Farbmutter- und Beatmungsverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Flüssigkeitsgewichte, Formtemperatur und vorhandene Defekte. Die Prozessvalidierung wird am besten durch vier weitere Phasen des Anfahrens, des Wärmeausgleichs, der kontinuierlichen Produktion und der kurzen Dauer durchgeführt und um zu beobachten, ob das Fenster wirksam bleibt. Das Hauptrisiko dieses Themas besteht darin, dass der einzige Anstieg der Schmelztemperaturen die Inkompatibilitätstrennung erhöhen und die Grenzflächenintensität verringern kann. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Wenn sich der Prozess in der Nähe der Gerätedecke befinden muss, müssen die Schneckenstruktur, die Haftfähigkeit, die Heizleistung und der Fahrrest neu bewertet werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Es wird vorgeschlagen, dass eine repertoirefähige Methode verwendet werden sollte, um zu überprüfen, "was normalerweise durch Tektonik und Abstreifen von Materialien verursacht wird": Überprüfen Sie die Materialliste auf Querschnitt, Infrarot, Oberflächenenergie, Aufprall und Abstand. Die Abnahme sollte sich nicht auf „speziell zufriedenstellend beschränken, sondern die Regeln für Ort, Instrument, Probe, Ober- und Untergrenze und ungewöhnliche Entsorgung beibehalten. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.