“Lo que suele ser causado por la estratificación de materiales y el desnudamiento” parece ser un problema material que en realidad cambia el rendimiento de alimentación, derretimiento, metrología, inyección y producto al mismo tiempo. Los mecanismos clave de este tema son que las capas a menudo se asocian con resinas incompatibles, portadores cromosómicos, contaminación, demodelantes o overcuts. Los defectos de apariencia son causados a menudo por una combinación de humedad, gas, materiales, plasticización, moldes y equipo, y deben distinguirse por evidencia. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la etapa de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada en torno a “lo que suele ser causado por la capa de material y el desnudamiento”, incluyendo proveedores y lotes de materias primas, tablas de datos técnicos, condiciones de secado, relación madre y respirador de color, equipo y especificaciones de tornillo, pesos de producto y fluido, temperatura de molde y defectos existentes. La validación del proceso se realiza mejor a través de cuatro fases adicionales de puesta en marcha, reducción de calor, producción continua y corta duración, y para observar si la ventana sigue siendo eficaz. El principal riesgo de este tema es que el único aumento de las temperaturas de fusión puede aumentar la separación de incompatibilidad y reducir la intensidad de la interfaz. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Si el proceso tiene que estar cerca del techo del equipo, la estructura del tornillo, la capacidad adhesiva, la capacidad de calefacción y el residual de conducción deben ser reevaluados. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

Se sugiere que se utilice un método repertorio para verificar “lo que suele ser causado por la tectónica y el despojo de materiales”: Revise la lista de materiales para sección transversal, infrarrojos, energía superficial, impacto y limpieza. La aceptación no debe limitarse a “específicamente satisfactoria”, sino que debe preservar las normas de ubicación, instrumento, muestra, límites superiores e inferiores y eliminación inusual. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.