Ce qui est habituellement causé par la stratification des matériaux et le décapage semble être un problème matériel qui modifie en fait les performances de l'alimentation, de la fusion, de la métrologie, de l'injection et du produit en même temps. Les mécanismes clés de ce thème sont que les couches sont souvent associées à des résines incompatibles, des porteurs chromosomiques, de la pollution, des démodelants ou des surcoupes. Les défauts d'apparence sont souvent causés par une combinaison d'humidité, de gaz, de matériaux, de plastification, de moules et d'équipement, et doivent être distingués par des preuves. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de ce qui est habituellement causé par la stratification et le décapage des matériaux, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions de séchage, les rapports de la couleur mère et du respirateur, les spécifications de l'équipement et des vis, les poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. La validation du procédé passe par quatre autres phases de démarrage, d'équilibrage thermique, de production continue et de courte durée, et pour vérifier si la fenêtre demeure efficace. Le risque principal de ce thème est que la seule augmentation des températures de fusion puisse augmenter la séparation d'incompatibilité et réduire l'intensité de l'interface. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Si le procédé doit se trouver à proximité du plafond de l'équipement, il faut réévaluer la structure de la vis, la capacité adhésive, la capacité de chauffage et le résidu de conduite. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

Il est suggéré d'utiliser une méthode répertoriable pour vérifier ce qui est habituellement causé par la tectonique et le décapage des matériaux. Consultez la liste des matériaux pour la section transversale, infrarouge, l'énergie de surface, l'impact et la clairance. L'acceptation ne devrait pas se limiter à -- spécifiquement satisfaisant, mais devrait préserver les règles de localisation, d'instrument, d'échantillon, de limite supérieure et inférieure et d'élimination inhabituelle. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.