「製品の重量の変動が材料によって引き起こされると判断される方法」は、製品内の欠陥が発生した後にしばしば強調されますが、テストの前にテスト境界を確立する方が効果的です。 この主題のための主メカニズムは材料の山、水内容、詰め替えの比率、粘度および供給の安定性の密度で、メトロロジーおよびシーリングに影響を与えます。 出現の欠陥は湿気、ガス、材料、可塑化、型および装置の組合せによって頻繁に引き起こされ、証拠によって区別されなければなりません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母および呼吸器比、機器およびスクリュー仕様、製品および流体重量、金型温度および既存の欠陥を含む「製品重量」の周りに入力のリストを確立する必要があります。 十字プラットホームの再生が要求された場合、ねじ表面速度、単位のゲルの容積および滞在の時間は変えられ、速度および温度は直接加えられません。 主題の主な危険は、ソースと共鳴の変動を無視すると、油圧圧力や金型の故障として材料の変動を誤認するということです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 異常分析は、突然またはゆっくりと起こるかのように決定から始まります。元は、主に汚染、死体または変化に関連していますが、後者は摩耗、再ターゲットおよびバッチトレンドを指すことが多いです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「製品の重量の変動が材料によって判断されるか」を検証するために、繰り返しの方法を使用することをお勧めします。関連するバッチ、水含有量、MFI、測定時間、マット、圧力および重量。 有効なウィンドウを材料データベースに入力し、承認役員、日付、機器、ネジ、原材料バージョンが記録されることをお勧めします。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。