La façon dont les fluctuations du poids d'un produit sont jugées être causées par des matériaux est souvent mise en évidence après que des défauts du produit se sont produits, mais il est plus efficace d'établir une limite d'essai avant l'essai. Les principaux mécanismes de ce thème sont la densité des piles de matériaux, la teneur en eau, le taux de remplissage, la viscosité et la stabilité des aliments pour animaux, qui affectent la métrologie et l'étanchéité. Les défauts d'apparence sont souvent causés par une combinaison d'humidité, de gaz, de matériaux, de plastification, de moules et d'équipement, et doivent être distingués par des preuves. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste des intrants devrait être établie autour de la façon dont le poids du produit fluctue d'un matériau à l'autre, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, les rapports de la couleur mère et du respirateur, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du fluide, la température du moule et les défauts existants. Si une reproduction croisée est nécessaire, la vitesse de surface de la vis, le volume unitaire du gel et le temps de séjour doivent être convertis et la vitesse et la température ne doivent pas être appliquées directement. Le principal risque du sujet est qu'ignorer les variations de la source et du résonant va mal juger les fluctuations du matériau comme une pression hydraulique ou une défaillance du moule. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. L'analyse anomale commence par une détermination de sa survenue soudaine ou lente : la première est principalement liée à la pollution, aux carcasses ou aux changements, tandis que la seconde indique souvent l'usure, le retour et les tendances de lot. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

Il est recommandé d'utiliser une méthode répétitive pour vérifier comment les fluctuations du poids des produits sont jugées par le matériau : lots associés, teneur en eau, IFM, temps de mesure, tapis, pression et poids. Il est recommandé d'entrer une fenêtre valide dans la base de données des matériaux et d'enregistrer la date, l'équipement, la vis et la version des matières premières. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.