"Wie Schwankungen im Gewicht eines Produkts als durch Materialien verursacht beurteilt werden" wird oft hervorgehoben, nachdem Defekte im Produkt aufgetreten sind, aber es ist effektiver, vor dem Testen eine Testgrenze festzulegen. Die wichtigsten Mechanismen für dieses Thema sind die Materialdichte, der Wassergehalt, das Nachfüllverhältnis, die Viskosität und die Futterstabilität, die sich auf die Messtechnik und die Versiegelung auswirken. Erscheinungsfehler werden oft durch eine Kombination von Feuchtigkeit, Gas, Materialien, Plastifizierung, Formen und Ausrüstung verursacht und müssen durch Beweise unterschieden werden. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Test-Modell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Liste von Inputs erstellt werden, um „wie das Gewicht des Produkts von Material zu Material schwankt, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trocknungsbedingungen, Farbmutter- und Beatmungsverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Flüssigkeitsgewicht, Formtemperatur und vorhandene Defekte. Ist eine plattformübergreifende Reproduktion erforderlich, sind die Geschwindigkeit der Schraubenoberfläche, das Gelvolumen und die Verweilzeit umzurechnen, und Geschwindigkeit und Temperatur dürfen nicht direkt angewendet werden. Das Hauptrisiko des Themas besteht darin, dass das Ignorieren der Variationen in der Quelle und der Resonanz Materialschwankungen als Hydraulikdruck oder einen Formfehler falsch einschätzt. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Die anomale Analyse beginnt mit der Feststellung, ob sie plötzlich oder langsam auftritt: Ersteres bezieht sich hauptsächlich auf Verschmutzung, Schlachtkörper oder Veränderungen, während letzteres oft auf Verschleiß-, Retour- und Chargentrends hinweist. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Es wird empfohlen, eine wiederholte Methode zu verwenden, um zu überprüfen, „wie Schwankungen im Gewicht von Produkten nach dem Material beurteilt werden: zugehörige Chargen, Wassergehalt, MFI, Messzeit, Matten, Druck und Gewicht. Es wird empfohlen, ein gültiges Fenster in die Materialdatenbank einzugeben und den Genehmigungsbeamten, das Datum, die Ausrüstung, die Schraube und die Rohmaterialversion aufzuzeichnen. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.