“Cómo se juzga que las fluctuaciones en el peso de un producto son causadas por materiales” se destaca a menudo después de que se hayan producido defectos en el producto, pero es más eficaz establecer un límite de prueba antes de las pruebas. Los mecanismos clave para este tema son la densidad de las pilas de material, el contenido de agua, la relación de recarga, la viscosidad y la estabilidad de alimentación, que afectan la metrología y el sellado. Los defectos de apariencia son causados a menudo por una combinación de humedad, gas, materiales, plasticización, moldes y equipo, y deben distinguirse por evidencia. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de insumos alrededor de “cómo el peso del producto fluctua de material a material”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas técnicas de datos, condiciones de secado, relación madre y respirador de color, equipo y especificaciones de tornillo, peso del producto y fluido, temperatura del molde y defectos existentes. Si se requiere reproducción cruzada, la velocidad de la superficie del tornillo, el volumen de gel de unidad y el tiempo de estancia se convertirá y la velocidad y temperatura no se aplicarán directamente. El principal riesgo del sujeto es que ignorar las variaciones en la fuente y resonante maljuzgar las fluctuaciones materiales como presión hidráulica o una falla de molde. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. El análisis anómalo comienza con una determinación de si se produce de repente o lentamente: el primero está relacionado principalmente con la contaminación, carcasses o cambios, mientras que el último a menudo apunta a las tendencias de desgaste, retorno y lote. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

Se recomienda utilizar un método repetitivo para verificar “cómo las fluctuaciones en el peso de los productos son juzgadas por el material”: lotes asociados, contenido de agua, MFI, tiempo de medición, esteras, presión y peso. Se recomienda que se introduzca una ventana válida en la base de datos de materiales y que se registre la versión oficial de aprobación, fecha, equipo, tornillo y materia prima. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.