大規模なフィードバックでは、最初にリサイクル材料ベンダーによって対処されるべきオフ・ザ・シェルフ・モデルの選択ではなく、粒子サイズの差分、杭密度、汚染および融点変動の識別ではなく、むしろ。 このステップは、後続のスパイラル径、構造および材料グレードがよく設立されたかどうかを決定します。

付加および詰物は流れ、摩擦、摩耗、腐食および混合のための要求を変えます。 コンフィギュレーションは、パーティクルフォーム、キャリア、ファイバ長さ、分解物製品、バッチフラクチュエーションに限らず、必要に応じてネジ、ドラム、レフティング、ノズル、ドライデリバリーシステムが一緒に評価されます。 技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。

実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。 ここでの議論の焦点は、粒子サイズ差、スタック密度、汚染および融解指の変動であり、クライアントの生産条件の現在のレベルに対応し、機械サンプルの最大値に限定されない。

実装可能なオプションは、送信を強化し、意識をフィルタリングし、ウィンドウ管理を処理します。 引用された文書は適当な原料、推薦された電圧の範囲、許された締切りおよび背部圧力、インターフェイスのサイズ、材料および熱処置を含み、そして顧客による材料または型に続く変更を印を付けるとき再評価の必要性を要求します。 これは、まったく異なる条件で耳障りなプログラムの使用を防ぐことができます。

上記の手順が無視されている場合、最も一般的な結果は、不確実性がフィードと圧力の変動を引き起こす可能性があることです。 問題は、多くの場合、測定時間の不安定性、不十分な応力残留物、緩衝漂流、未溶、黒い斑点、色差または摩耗および涙の増加の試験段階で現れます。 温度、背部圧力および回転速度の連続的な増加は現物を一時的に改善するかもしれませんが、せん断熱、物質的な低下および装置負荷を高めるかもしれません。

クライアントは、単に「適切に実行」ではなく、変動、黒点および圧力曲線を測定する際の明確な上および下限を設定することをお勧めします。 定量基準には、時間変動の測定、非常に悪い製品重量、黒点数、時間別生産またはトンの摩耗と涙、ビジネス結果に実際に影響を及ぼす特定のプロジェクトを選択する特定のプロジェクトが含まれる場合があります。 そのため、「対称型ネジ」の簡単なロジックは、大規模なフィードバックには適用されません。 プロダクト、供給在庫、トン、電圧、ねじ直径およびターゲット サイクルのための会計によってだけ標準的なねじに明確な規模があり、熱心なねじに適度な設計基礎があり、投資で戻ります。