ネジ選択や故障解析では、シールのカットオフエンドプレーンレベルがしばしば仕様値に簡素化されますが、実際にはフルパフォーマンスと組み合わせて説明する必要があります。 コアは、エンド・オブ・ザ・リング・エンドおよび共同操作面のキーシールとペイロード転送領域であり、平面レベルは露出の継続性を決定します。 理想的な露出ベルトは、過度の圧力および急速な引きの対象となるローカルの高さと安定した均等に配られるべきです。 スクリューヘッドとリバーシブルリングは、高圧、高温、高速フォワードのフロントエンドにあり、その可動性、シール、強度、清潔感を同時に満たさなければなりません。 設計評価は「スケールは取付けることができます」と「プロセスは安定することができます」と区別することです、元は機械的なインターフェイスを解決し、後者は可塑化の効率および製品品質に関連しています。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「リングの端面レベルがシーリングのためにいかに重要であるか」のまわりのカスタム化が、最初の装置モデル、元のねじおよび物質的なドラムは測定のサイズ、運転容量、樹脂数および満ちるシステム、単一の固まり、周期および既存の欠陥のために集められます。 このトピックの特定の選択原則は、処理と修理の両方が平面レベル、並列性、粗さ、エッジの先端を制御するべきであるということです。 同じ質量と同じ冷却時間は、それぞれ、低・中・高3段の回転で可塑化とエネルギー消費量を記録するためにテストに使用されます。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

被写体を防止するための最も必要な失敗は、先端、溝の印またはカーボン蓄積が、シール特性を圧力で変更する漏れチャネルを形成するという事実です。 幾何学、摩耗または温度制御の問題の範囲を減らすために現象の組合せを用いる負荷、安定した州の固まりおよびシールなしでテストの3つのタイプは、行なうことができます。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

この再現性のあるアプローチは、「シーリング用のエンド・オブ・リング・プレーン・レベルがいかに重要であるか」を検証するために使用できます。カラー露出、平面スケール測定、マイクロチェック、シールテストの組み合わせです。 単一サイズが熱との組合せのギャップの適した軸線を表さないので、ネジ、ドラムおよびリバーシブル リングは側面の受け入れとして提案されます。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。