Wie wichtig die abgeschnittene End-End-Ebene für die Abdichtung ist, wird bei der Schraubenauswahl bzw. Fehleranalyse oft in einen Vorgabewert vereinfacht, muss aber in der Praxis im Zusammenhang mit der vollen Leistung erläutert werden. Der Kern ist ein Schlüsseldichtungs- und Nutzlastübertragungsbereich für das Ende des Rings und die kooperierende Seite, und die Ebene bestimmt die Kontinuität der Belichtung. Der ideale Expositionsgürtel sollte stabil und gleichmäßig verteilt sein, wobei die lokalen Höhen einem übermäßigen Druck und einem schnellen Zug ausgesetzt sind. Der Schraubenkopf und der reversible Ring befinden sich am vorderen Ende von Hochdruck, hoher Temperatur und schnell vorwärts, und ihre Beweglichkeit, Abdichtung, Festigkeit und Sauberkeit müssen gleichzeitig erfüllt werden. Bei der Auslegungsbewertung soll zwischen "Skalen können installiert werden" und "Prozesse können stabilisiert werden" unterschieden werden, erstere lösen nur mechanische Schnittstellen auf und letztere beziehen sich auf Plastifizierungseffizienz und Produktqualität. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung an "wie wichtig die End-of-Ring-Ebene für die Dichtung ist", werden zuerst das Ausrüstungsmodell, die Originalschraube und die Materialtrommeln für die Messung von Größe, Antriebsleistung, Harzzahl und Füllsystem, Einzelmasse, Zyklus und bestehende Defekte gesammelt. Das spezifische Auswahlprinzip für dieses Thema ist, dass sowohl die Verarbeitung als auch die Reparatur die Ebene, Parallelität, Rauheit und die Spitze der Kante kontrollieren sollten. Die gleiche Masse und die gleiche Abkühlzeit sollten für den Test verwendet werden, um die Plastifizierungsmenge und den Energieverbrauch bei einer niedrigen, mittleren und hohen dreistufigen Umdrehung aufzuzeichnen. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Das am meisten benötigte Versagen, das Thema zu verhindern, ist die Tatsache, dass die Kippung, Rinnenmarken oder Kohlenstoffansammlung einen Leckagekanal bilden, der die Dichteigenschaften mit Druck verändert. Drei Arten von Tests können ohne Belastung, stationäre Masse und Dichtung durchgeführt werden, mit einer Kombination von Phänomenen, um den Bereich der Geometrie, Verschleiß oder Temperaturregelung Probleme zu reduzieren. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Dieser replizierbare Ansatz kann verwendet werden, um zu überprüfen, „wie wichtig die End-of-Ring-Ebene für die Versiegelung ist: eine Kombination aus Farbbelichtung, Flächenmaßstabsmessung, Mikroprüfung und Versiegelungstests. Die Schrauben, Trommeln und Wenderinge werden als Seitenaufnahmen vorgeschlagen, da Einzelgrößen keine geeignete Achse des Kombinationsspaltes mit der Wärme darstellen. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.