En la selección de tornillos o el análisis de fallos, cuán importante es el nivel de plano de punta cortada para el sellado a menudo se simplifica en un valor de especificación, pero en la práctica debe explicarse junto con el rendimiento completo. El núcleo es un área clave de transferencia de focas y cargas de pago para el extremo final de la cadena y el lado cooperativo, y el nivel de avión determina la continuidad de la exposición. El cinturón de exposición ideal debe ser estable y distribuido uniformemente, con alturas locales sujetas a presión excesiva y tira rápida. El tornillo y el anillo reversible están en el extremo frontal de alta presión, alta temperatura y rápido hacia adelante, y su movilidad, sellado, fuerza y limpieza deben ser alcanzados simultáneamente. La evaluación del diseño es distinguir entre “las escalas se pueden instalar” y “los procesos se pueden estabilizar”, la primera sólo resuelve las interfaces mecánicas, y la segunda se relaciona con la eficiencia de la plasticización y la calidad del producto. Por lo tanto, las especificaciones nominales son sólo el punto de partida, y las conclusiones finales deben servir la resina, el producto y el ritmo del volumen.

Cuando se personaliza alrededor de “cuán importante es el nivel de final de anillo para el sellado”, primero el modelo de equipo, el tornillo original y los tambores de material se recogen para el tamaño de medición, capacidad de conducción, número de resina y sistema de llenado, masa única, ciclo y defectos existentes. El principio específico de selección para este tema es que tanto el procesamiento como la reparación deben controlar el nivel del plano, la paralelidad, la rugosidad y la punta del borde. La misma masa y el mismo tiempo de enfriamiento se deben utilizar para la prueba para registrar la cantidad de plasticización y consumo de energía a una rotación baja, mediana y alta de tres etapas, respectivamente. El acuerdo técnico debe incluir disposiciones cuantificables para parámetros de tamaño, comunicaciones clave, estado material y métodos de aceptación para que las restauraciones nuevas, antiguas y posteriores puedan compararse con los mismos criterios.

El fallo más necesario para prevenir el sujeto es el hecho de que las marcas de baldosas, gotter o acumulación de carbono forman un canal de filtración que cambia las propiedades de sellado con presión. Tres tipos de pruebas se pueden realizar sin carga, masa estable y sello, con una combinación de fenómenos para reducir el rango de problemas de geometría, desgaste o control de temperatura. Para el procesamiento en el sitio, sólo se cambia una variable principal cada vez y el tiempo de medición, el giro, la temperatura de fusión, la estera, la presión de inyección y el peso del producto se alinean al mismo patrón. Si la producción debe ser sostenida por temperatura excesiva, velocidad de giro o presión de espalda, debe suspenderse el uso de parámetros para ocultar estructuras, desgaste o collage.

Este enfoque replicable se puede utilizar para verificar “qué importante es el nivel de plano de punta para sellar”: una combinación de exposición al color, medición de escala plana, microcontrol y pruebas de sellado. Los tornillos, tambores y anillos reversibles se proponen como aceptaciones laterales, ya que los tamaños individuales no representan un eje adecuado de la brecha de combinación con el calor. Las investigaciones a los proveedores también deben ir acompañadas de información sobre resinas y rellenos, riesgo de retardo de llama o corrosión, peso total de productos y fluidos, fotografías de tornillos y curvas de equipo disponibles. Se considera que el programa tiene un valor de ingeniería estable cuando se mejoran los datos de detección, la buena tasa de productos, el tiempo del cambio y el costo unitario de las mercancías elegibles.