カット感度材料の決定は、ネジよりも低い圧縮に適しています。構造寸法、材料の動作、同じ論理チェーンの実際の生産負荷の配置から始まります。 コアでは、低圧縮で局部圧力、切断、過熱のリスクを低減し、ソリッドベッドサイズの変更をよりスムーズにします。 費用は供給の安定性および物質的な予熱のためのより高い条件の圧力および排気ドライブを、減らします。 圧縮比は、圧縮されたセグメントの長さ、導体、タンクの深さ、バックプレッシャーと材料の流れと組み合わせて理解され、個々の比較は容易に誤りします。 古い機械の改装は、同じベンチマークと老朽化したプログラムのボリューム、強度、熱歴を比較し、既存の迷信モデルの再確立から始まります。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

カット感度材料が低圧縮から重いネジ、装置モデル、元のネジ、材料ドラムに適しているものの周りにカスタマイズするときは、実際の寸法、駆動能力、樹脂プレート番号、充填システム、単一の質量、サイクル、既存の欠陥のために最初に収集されます。 このトピックの特定の選択原則は次のとおりです。 熱感度、劣化性、特別な添加剤を含む材料または繊維の長さの保持を必要とする材料を優先することができます。 精密は、プラスチック化と金型や油圧システムの変動と効果を区別するために、同時に製品の質量、重要なサイズと圧力交換ポイントを追跡することをお勧めします。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

被写体の故障からガードする最も必要なのは、不十分な圧縮が空気、不安定な密度、または残留物の未溶解粒子を運ぶという事実であり、冷却のために無期限に減少することはできません。 スクリーニングは、異常が突然起こるか、生産でゆっくりと増加するかどうかの決定から始まります。 以前は、ほとんど死体、異人種またはプロセスの変更に関連しています。後者は摩耗や涙のようなものです。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

このレプリカ可能なオプションは、「カット感度材料が低圧縮比ネジに適したもの」を検証するために使用できます。泡の観察、溶融密度、ねじれ、実際の溶融温度、溶融および製品機械。 単一サイズが熱との組合せのギャップの適した軸線を表さないので、ネジ、ドラムおよびリバーシブル リングは側面の受け入れとして提案されます。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。