圧縮比は、バックプレッシャーと同時に増加し、過熱がプラスチック化品質と機器の負荷に直接関連しているため、設計、調達、スイッチ、メンテナンス担当者は、評価基準の同じセットを使用する必要があります。 コアは、材料の圧力とカット履歴を増加させる、ハードウェアの幾何学的形状とプロセスの負荷に対する背圧の相対的な圧縮です。 高背圧で高圧縮構造を再圧縮すると、測定前に溶融を繰り返し、熱を発生させます。 圧縮比は、圧縮されたセグメントの長さ、導体、タンクの深さ、バックプレッシャーと材料の流れと組み合わせて理解され、個々の比較は容易に誤りします。 同じプラットフォームが様々な樹脂を覆う場合、溶融が最も困難な3つの極端な場合は、切断の最も恐れと劣化に最も影響を受けることができます。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「なぜ圧縮比がバック圧力と同時に上昇したときに過熱することが容易である」のまわりのカスタマイズでは、最初に装置モデル、元のねじおよび物質的なドラム、運転容量、樹脂数および満ちるシステム、単一の固まり、周期および既存の欠陥のサイズを集めます。 このトピックの特定の選択原則は、スイッチが最初にネジ構造を理解し、ミキシングと排気を満たすために必要な最小の背圧で動作させるべきであるということです。 より保守的なプラムアプローチは、中圧と表面線速度で始まり、熱バランスの後に1つずつプロセスウィンドウを拡大します。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

故障から守る最も重要なのは、色差を向上させるためにのみ、一定のバック圧力です。これにより、測定、劣化、エネルギー消費、摩耗および破損が増加します。 スクリーニングは、異常が突然起こるか、生産でゆっくりと増加するかどうかの決定から始まります。 以前は、ほとんど死体、異人種またはプロセスの変更に関連しています。後者は摩耗や涙のようなものです。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

この再現性のあるアプローチは、バックプレッシャーと同時に「圧縮比が過熱を増加させる」を検証するために使用できます。 バックプレッシャーの梯子、ねじれ、可塑化時間、色差と材料性能の下で実際の溶融温度を記録して、回転ポイントを見つける。 バリデーションの結果は、エネルギー消費、清掃、ストップページ、メンテナンスに費やした時間をカウントしながら、対象となる製品のデノミネーターである必要があります。これは、購入価格の別の比較よりも実際の値に近いです。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。