[シーン定義] 出力を監視するためのスクリュービューアを構築する方法、良好な性能とエネルギー消費は、植物の実際の生産現場に基づいており、ネジの直径や価格だけに基づいていません。 ベースラインデータ、制御テスト、プロセス機能、およびカリキュラムのvitaeが最初に衝突し、均一なサンプリング方法が異なるプラットフォームで同じ製品に使用され、水平比較を容易にすることをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に見落とすのは、短期的な改善と長期的安定性の間の一貫性です。 植物は、キー製品と同じ時期に品質と機器の負荷の赤線を設定し、リスク条件に応じて境界を決定するために、さまざまなフィードストックの厳格なシーケンシングを確立する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケース[デザインフォーカス]のメインラインは、リバーシブルデータを使用してステレオタイプや再現するかどうかを判断することです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、ねじの直径、有効な旅程および単一のシミュレータの量は、過度の滞在期間を防止するために、ネジの直径、有効なシミュレータおよび単一のシミュレータの量は、過度の滞在を防止するために校正する必要があります。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、少なくとも72連続時間動作するように提案し、安定化フェーズごとに50シムを抽出し、ダウンタイム数、メンテナンス時間、および10,000アイテムあたりのコストを組み合わせました。 試験は、アコースティック、摩擦マーク、金属粉末を適度に検査した後、コベンフェッツを識別し、異なるクラスで同じ現象の異なる名前を避けるために、均一コードの悪い使用の場合、テスト直後に行われるべきです。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、温度保護時間と許可されたツイストは、低温強制ストレージを避けるために設定され、各滴および表面厚さが改装のために記録されるべき修理の最大数を設定する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は、単一のスクリュー価格ではなく、在庫ファンド、メンテナンスおよび錆止めコストは、バックアップスクリュー、緊急配送コストと比較して、およびベンダーの' sオンサイトサポート、スペアパーツの配送期間および故障解析応答時間は、TCOで定量化する必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 シリンダーの冷却領域とドライブの負荷の警告制限を設定するために提案されます。, ちょうど平均ではなく、, 冷間保存時間を設定し、冷間強制ストレージを避けるためにtwitchingを可能にするために. フィードストック製剤、レトロスペクション比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、該当する境界線は「生産を監視するためのスクリュービューアを確立する方法、良い率とエネルギー消費」は、古い結論が永続的であることを示すのではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル: エンドのデータ検証と継続的な改善でプラスチック工場の選択のガイド