[Definición de escena] Cómo construir un visor de tornillos para monitorear la salida, el buen rendimiento y el consumo de energía se basa en la escena de producción real de la planta y no puede basarse únicamente en el diámetro del tornillo o en el precio. Se recomienda que los datos de referencia, las pruebas de control, las capacidades de proceso y los curriculum vitae se collen primero y luego que se utilice un método de muestreo uniforme para el mismo producto en diferentes plataformas para facilitar comparaciones horizontales. El objetivo de esta medida es establecer parámetros de referencia comparables de los programas antiguos para que los cambios posteriores en los tornillos puedan contar con el apoyo de los datos.

Lo más fácilmente pasado por alto del tema es la coherencia entre las mejoras a corto plazo y la estabilidad a largo plazo. Las plantas deben establecer líneas rojas de cargas de calidad y equipo al mismo tiempo que los productos clave y establecer secuencias estrictas de varias materias primas para determinar el límite de acuerdo con las condiciones de riesgo más altas. Los proveedores pueden hacer cambios retroactivos entre interoperabilidad, asignación y coste cuando hay valores claros para el peso del producto, producción diaria, gorras de calidad del cliente y tiempos de parada permitidos.

La línea principal del caso [centro de diseño] es determinar si estereotipo y reproducirse utilizando datos reversibles. En los programas geométricos y materiales, se debe calibrar el diámetro del tornillo, el itinerario efectivo y la cantidad de simulador único para evitar la duración excesiva de la estancia, mientras que el diámetro del tornillo, el simulador efectivo y la cantidad de simulador único deben ser calibrados para evitar la duración excesiva de la estancia. La solución final también tendría que ser compatible con el desgaste del cilindro, la unidad, la velocidad física y el proceso de limpieza actual, y no cubriría problemas de cooperación o proceso con un solo material de alto nivel.

El nuevo programa [comparison-valid] propone operar durante al menos 72 horas consecutivas, extrayendo 50 sims por fase de estabilización y registrando el número de horas de inactividad, horas de mantenimiento y el costo combinado por 10.000 artículos. Las pruebas deben realizarse inmediatamente después de la prueba, con acústica, marcas de fricción y polvos metálicos que se examinan, de manera oportuna, para identificar co-beneficios y evitar diferentes nombres para el mismo fenómeno en diferentes clases, en caso de mal uso de códigos uniformes. Si sólo se comprueba el primero, es fácil perder los riesgos asociados con la deriva del calor, la parada de material, la vuelta de lazo reversal y el desgaste prolongado.

Cuando se configura la espiral [producción estabilizada], se debe fijar el tiempo de protección de la temperatura para el arranque en frío y el giro permitido para evitar el almacenamiento forzado de temperatura fría, y se debe establecer el número máximo de reparaciones para cada gota y espesor de superficie registrado para la remodelación. El tiempo de almacenamiento, presión trasera, velocidad de tornillo, ruido y masa del producto se registrará de manera uniforme en el turno. Cuando los indicadores anteriores cambian al mismo tiempo, las brechas mecánicas y el estado de las materias primas deben revisarse antes de ajustarse el proceso para evitar el uso de parámetros para compensar la degradación del hardware.

La declaración de costos [costo comprensivo] no podría ser un solo precio de tornillo, y los fondos de inventario, los costos de mantenimiento y antióxido deben calcularse para los tornillos de respaldo, en comparación con los costos de entrega de emergencia, y el tiempo de respuesta del proveedor ' s in situ, el período de entrega de piezas de repuesto y el análisis de fallos debe cuantificarse en TCO. Se recomienda que el costo por cada 10.000 artículos elegibles se exporten simultáneamente, el costo por cada 1.000 horas de funcionamiento y el número estimado de meses de retorno. Cuando los nuevos programas reducen los desperdicios, los desperdicios o los cierres repentinos, los insumos iniciales superiores suelen compensarse durante la producción.

El [Closed Ring Management] eventualmente incluirá números de dibujo, materiales de destornillador, tratamiento térmico, dimensiones críticas, tubos portátiles, ventanas de proceso y datos de aceptación en las tarjetas curriculum vitae. Se propone establecer límites de advertencia para las áreas de refrigeración de los cilindros y para las cargas de la unidad, en lugar de sólo promedios, y fijar el tiempo de conservación de temperatura para el arranque en frío y permitir el movimiento para evitar el almacenamiento forzado de temperatura fría. Cuando hay un cambio significativo en la formulación de materias primas, la relación de retrospección, la estructura de productos o el nodo de destino, el límite aplicable “cómo establecer un visor de tornillos para monitorear la producción, la buena tasa y el consumo de energía” debe ser reevaluado, en lugar de predeterminar que la vieja conclusión es permanente.

Título del artículo: Guía para la selección de una fábrica de plástico al final validación de datos y mejora continua