(b) [シーン定義] プロムギア生産ネジ選択:過熱や脱murrageを避けることは、工場の実際の生産シーンに基づいており、ネジや価格の直径だけを読むことができません。 樹脂の粘度、熱感度、添加物およびレトロスペクト比が最初に組織され、そして機器の形態変動の計算を防ぐために原料の誤りによって測定されることを推薦します。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も簡単なのは、プラスチック窓や材料の劣化の危険です。 工場は、計画された寿命を稼働時間、材料の種類とメンテナンスの頻度に結合し、平均的な年間生産ではなく、注文ピークに基づいて残りの可塑化能力を調べる必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

この場合のメインラインは、実際のカードと式でネジの形状です。 幾何学的および材料プログラムでは、優先順位は、変換困難につながる過度の耳障りを防ぐための相互運用性と耳障りの間で定義されるべきです。そして逆リング構造と退潮の間のギャップは、材料の変動と注入圧力に基づいて評価されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの100モード抽出で、連続動作の48時間以上を提案し、スクリューバック負荷、バック圧力安定性、毎日の生産を記録します。 試験は、単独の部門が独立して形づけられることを可能にし、マトリックス、安定した、そして長命に渡るサンプル グループは比較を促進するために、生産、品質および装置tri-partiteによって共同署名されるべきではないです。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、キープラットフォームは、スクリューヘッドコンポーネントまたはスペアパーツパッケージに準備され、保守性の定期的な見直しと、作業時間と加工原材料のトンの両方に検査サイクルが確立されるべきです。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、単にスクリュー価格ではなく、乗客の訴訟のコスト、商品の返品、および追加のオーバーホールは、品質の損失として分類されるべきであり、だけでなく、10,000の対象アイテムあたりのコスト比較プログラムとして、リターン期間に生産の変化の影響を示す。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 欠陥のある写真、生産時間、パラメータの曲線を同じ数回に結びつけることが提案され、異常なツイスト、保管時間オーバーラン、早期補正信号として材料リバウンドを設定しています。 フィードストック処方、レトロスペクト比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、「ポンギア生産ネジタイプ:過熱や破損を避ける」の該当する境界は、古い結論のデフォルトではなく再評価されるべきです。

記事のタイトル:サービスの最終参照のためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン