b) [Definición de la escena] Selección de tornillos de producción de engranajes: Evitar el sobrecalentamiento y el desmurramiento se basa en la escena de producción real de la planta, y no puede leer sólo el diámetro del tornillo o el precio. Se recomienda que la viscosidad de resina, sensibilidad al calor, aditivos y ratios retrospectivas se organicen primero y luego se miden por lotes de materias primas para evitar el mal cálculo de las fluctuaciones de formulación como cuestión de equipo. El objetivo de esta medida es establecer parámetros de referencia comparables de los programas antiguos para que los cambios posteriores en los tornillos puedan contar con el apoyo de los datos.

Lo más fácil de ignorar es el riesgo de degradación de ventanas y materiales plásticos. La planta debe atar su vida planificada a las horas de funcionamiento, el tipo de material y la frecuencia de mantenimiento, y examinar la capacidad de plasticización restante sobre la base del pico de pedido en lugar de la producción anual promedio. Los proveedores pueden hacer cambios retroactivos entre interoperabilidad, asignación y coste cuando hay valores claros para el peso del producto, producción diaria, gorras de calidad del cliente y tiempos de parada permitidos.

La línea principal en este caso es la geometría de los tornillos con tarjetas y fórmulas reales. En los programas de geometría y materiales, debe definirse la prioridad entre la interoperabilidad y la asignación de fondos para evitar la asignación excesiva de fondos para hacer frente a dificultades de conversión; y la diferencia entre la estructura de anillos inversos y la reflujo debe evaluarse sobre la base de las fluctuaciones materiales y la presión de inyección. La solución final también tendría que ser compatible con el desgaste del cilindro, la unidad, la velocidad física y el proceso de limpieza actual, y no cubriría problemas de cooperación o proceso con un solo material de alto nivel.

El nuevo programa [comparison-valid] propone un mínimo de 48 horas de funcionamiento continuo, con una extracción de 100 grados para cada fase de estabilización, y registra la carga de tornillo, la estabilidad de la presión trasera y la producción diaria. La prueba debe ser co-signada por el tripartito de producción, calidad y equipo, para no permitir que un solo sector se configura de forma independiente, y para retener una matriz, un grupo de muestra estable y de larga duración para facilitar la comparación. Si sólo se comprueba el primero, es fácil perder los riesgos asociados con la deriva del calor, la parada de material, la vuelta de lazo reversal y el desgaste prolongado.

Una vez que se configura la espiral [producción estabilizada], se debe preparar la plataforma clave para un componente de tornillo o un paquete de repuesto, con examen periódico de la capacidad de servicio, y se deben establecer ciclos de inspección para horas de funcionamiento y toneladas de materias primas procesadas. El tiempo de almacenamiento, presión trasera, velocidad de tornillo, ruido y masa del producto se registrará de manera uniforme en el turno. Cuando los indicadores anteriores cambian al mismo tiempo, las brechas mecánicas y el estado de las materias primas deben revisarse antes de ajustarse el proceso para evitar el uso de parámetros para compensar la degradación del hardware.

La declaración de costos [costo comprensivo] no puede ser simplemente un precio de tornillo, y el costo de la litigación de pasajeros, el retorno de mercancías y los cambios adicionales deben clasificarse como pérdida de calidad, no sólo como chatarra por lado, sino también como un programa de comparación de costos por 10.000 artículos elegibles, mostrando el impacto de los cambios en la producción en el período de retorno. Se recomienda que el costo por cada 10.000 artículos elegibles se exporten simultáneamente, el costo por cada 1.000 horas de funcionamiento y el número estimado de meses de retorno. Cuando los nuevos programas reducen los desperdicios, los desperdicios o los cierres repentinos, los insumos iniciales superiores suelen compensarse durante la producción.

El [Closed Ring Management] eventualmente incluirá números de dibujo, materiales de destornillador, tratamiento térmico, dimensiones críticas, tubos portátiles, ventanas de proceso y datos de aceptación en las tarjetas curriculum vitae. Se propone vincular las fotografías defectuosas, los tiempos de producción y las curvas del parámetro con el mismo número de veces, mientras que se establecen giros anormales, sobrecostos de tiempo de almacenamiento y rebotes de material como señales de corrección temprana. Cuando hay un cambio significativo en la formulación de materias primas, la relación retrospectiva, la estructura de productos o el nodo objetivo, el límite aplicable para “tipo de tornillo de producción de engranajes pobres: evitar el sobrecalentamiento y el desmuramiento” debe ser reevaluado en lugar de predeterminar la vieja conclusión para ser permanente.

Título del artículo: Directrices para la selección de una fábrica de plástico para la referencia al final del servicio