Dans les formations à grande vitesse à parois minces, l'équipe de vente de machines à grande vitesse n'a pas d'abord à choisir un modèle hors circuit, mais plutôt à confirmer le rapport de débit, la vitesse d'injection, la réponse à la pression et l'équilibre de fusion. Cette étape détermine si le diamètre de spirale, la structure et la qualité du matériau sont bien fondés.

Le noyau de la phase de demande n ' est pas de donner immédiatement un modèle de vis, mais de convertir la cible de produit du client en données calculables. Le poids du produit, la taille du projet, l'épaisseur de la paroi, le débit, le nombre de laques, le poids du flux, les plaques de matériau et les cycles cibles doivent être placés dans le même dossier; si l'un d'eux n'a pas été identifié par le client, il doit être clairement indiqué comme hypothèse et le calibre de vente ne doit pas être confondu avec l'état technique final. Les informations sur le site devraient de préférence comprendre des photographies, de courtes vidéos et des fiches de données. Les photos sont utilisées pour identifier les interfaces de machine, les queues de vis et les composants frontaux, la vidéo peut être observée pour mesurer, tampon et son anormal, et les tableaux de données sont utilisés pour calculer le taux d'application, le besoin de plastification par heure et la durée du séjour. Si l'on ne peut obtenir que des informations partielles, une liste devrait être fournie pour confirmation, plutôt qu'une condition provisoire étant une conclusion définitive.

Calcule la valeur nominale à convertir en état réel. La machine utilise souvent PS comme référence pour le poids du gel, qui devrait être révisé par densité lors de l'utilisation d'autres matières premières; le poids du produit devrait être ajouté au cours principal, la séparation du trafic et un tampon raisonnable. Plus le diamètre de la vis est grand, plus la capacité théorique est grande, mais la pression des injections par unité de surface sous la même pression hydraulique ou le même servosystème diminuera et la résolution de la mesure de la petite quantité d'aérosol peut également être variable. Le présent document porte essentiellement sur le débit, la vitesse d ' injection, la réponse à la pression et l ' homogénéité de fusion, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne pas être limitées aux valeurs maximales dans les échantillons de machines.

L'option implémentable est de combiner pour évaluer la vitesse d'injection, le diamètre de la vis et la réversibilité. Les documents cités devraient comprendre à la fois les matières premières applicables, la plage de tension recommandée, la pression de déclenchement et de contre-pression autorisée, la taille de l'interface, le matériau et le traitement thermique, et la nécessité d'une réévaluation lorsque le client marque les modifications subséquentes du matériau ou du moule. Cela empêcherait l'utilisation de programmes réservés dans des conditions totalement différentes.

Il est nécessaire de faire preuve d'une vigilance particulière en ce qui concerne l'adéquation de la puissance moléculaire de verrouillage, mais la réponse de l'unité d'injection est encore courte. Un grand nombre des différends postérieurs à la vente découlent d ' incohérences entre l ' entrée de conception et les conditions de production réelles, comme le remplacement par le client du numéro de matière première, l ' augmentation du taux de retour ou le transfert de la vis vers un autre ensemble de moules, tout en exigeant le maintien des résultats d ' acceptation initiaux. La configuration des frontières et la gestion du changement devraient donc être incluses dans le document technique.

Il est conseillé au client de fixer clairement des limites supérieures et inférieures en ce qui concerne le temps de remplissage, la pression maximale et le taux de tir court, plutôt que de simplement < < courir > > . Les critères de quantification peuvent comprendre la mesure des fluctuations du temps, le poids extrêmement faible des produits, le nombre de points noirs, le temps de changement, la production horaire ou l ' usure des tonnes, avec des projets spécifiques choisissant des indicateurs qui influent réellement sur les résultats des entreprises. Par conséquent, la formation à grande vitesse à paroi mince ne doit pas suivre la logique simple des vis de taille symétrique. Ce n'est qu'en comptabilisant les produits, les matières premières, les tonnages, la tension, le diamètre des vis et les cycles cibles que les vis standard auront un champ d'application clair et que les vis dédiées auront une base de conception raisonnable et un retour sur investissement.