En formaciones de alta velocidad de paredes delgadas, el equipo de ventas de máquinas de alta velocidad no tiene primero que abordar la elección de un modelo fuera de la plataforma, sino para confirmar la relación de flujo, velocidad de inyección, respuesta de presión y balance de fusión. Este paso determina si el diámetro, estructura y grado de material espiral subsiguiente están bien fundados.

El núcleo de la fase de demanda no es dar inmediatamente un modelo de tornillo, sino convertir el objetivo de producto del cliente en datos calculables. Los pesos de producto, tamaños de proyectos, espesor de pared, relación de flujo, número de lacas, pesos de flujo, placas materiales y ciclos de destino deben ser colocados en el mismo registro; si uno de ellos no ha sido identificado por el cliente, debe estar claramente marcado como una hipótesis y el calibre de ventas no debe confundirse con la condición técnica final. La información del sitio debe incluir preferentemente fotografías, videos cortos y hojas de datos. Las fotos se utilizan para identificar interfaces de la máquina, colas de tornillo y componentes frontales, se puede observar vídeo para medir, amortiguar y sonido anormal, y las tablas de datos se utilizan para calcular la tasa de aplicación, la necesidad de plasticización por hora y la duración de la estancia. Si sólo se puede obtener información parcial, se debe proporcionar una lista para la confirmación, en lugar de una condición provisional que sea una conclusión definitiva.

Calcula el valor nominal a convertir a la condición real. La máquina a menudo utiliza PS como referencia para el peso del gel, que debe ser revisado por densidad al utilizar otras materias primas; el peso del producto debe añadirse al curso principal, separación de tráfico y un amortiguador razonable. Cuanto mayor sea el diámetro del tornillo, mayor será la capacidad teórica, pero la presión de las inyecciones por área de unidad bajo la misma presión hidráulica o sistema servo disminuirá y la resolución de la medición de la pequeña cantidad del aerosol también puede ser variable. El objetivo de este trabajo es la relación de flujo, velocidad de inyección, respuesta a presión y homogeneidad de fusión, que debe corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no limitarse a los valores máximos en las muestras de máquina.

La opción implementable es combinarse para evaluar las tasas de inyección, diámetro de tornillo y reversibilidad. Los documentos citados deben incluir tanto las materias primas aplicables, el rango de voltaje recomendado, la presión de desvío permitida y posterior, el tamaño de la interfaz, el tratamiento material y térmico, y la necesidad de reevaluación al marcar cambios posteriores al material o el molde por el cliente. Esto evitaría el uso de programas específicos en condiciones completamente diferentes.

Hay una necesidad de una vigilancia especial con respecto a la idoneidad de la potencia molecular de bloqueo, pero la respuesta de la unidad de inyección sigue siendo corta. Muchas de las disputas posteriores a la venta surgen de inconsistencias entre la entrada de diseño y las condiciones de producción reales, tales como la sustitución del número de materia prima del cliente, el aumento de la tasa de retorno o la transferencia del tornillo a otro conjunto de moldes, mientras que todavía requieren el mantenimiento de los resultados de aceptación original. Por lo tanto, la configuración del límite y la gestión del cambio debe incluirse en el documento técnico.

Se aconseja al cliente establecer límites superiores e inferiores claros alrededor del tiempo de llenado, presión pico y tarifa corta, en lugar de simplemente "correr" . Los criterios de cuantificación pueden incluir medición de fluctuaciones del tiempo, pesos de producto extremadamente pobres, número de puntos negros, tiempo de cambio, producción por hora o desgaste de tonelada y lágrimas, con proyectos específicos que eligen indicadores que afectan realmente los resultados de negocio. Por lo tanto, la formación de alta velocidad de paredes delgadas no debe seguir la lógica simple de “tornillos de tamaño simétrico”. Sólo mediante la contabilidad de productos, materias primas, tonelajes, voltaje, diámetro del tornillo y ciclos de destino los tornillos estándar tendrán un alcance claro de aplicación y los tornillos dedicados tienen una base de diseño razonable y rentabilidad de la inversión.