La détermination de la raison pour laquelle la vis en PVC est généralement conçue avec une légère compression, en commençant par le placement des dimensions structurales, le comportement des matériaux et les charges de production réelles dans la même chaîne logique. À son cœur, la fenêtre de stabilisation thermique en PVC est plus étroite, la plastification repose sur le cisaillement contrôlé et le chauffage externe, et la surchauffe locale peut causer la décomposition. La compression de température et les transitions lisses peuvent réduire les points de cisaillement à haute pression tout en aidant à stabiliser la transmission et l'échappement. Les rapports de compression doivent être compris conjointement avec la longueur du segment comprimé, le conducteur, la profondeur du réservoir, la contre-pression et le débit du matériau, et la comparaison individuelle est facilement mal calculée. Le programme de sélection devrait tracer les limites de la production, de l'élévation de la température, de la torsion et du temps de séjour avant de déterminer si le paramètre pousse le travail vers une zone non contrôlée. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de "Pourquoi les vis en PVC utilisent généralement une conception de compression modérée", d'abord recueille la taille du modèle d'équipement, la vis originale et le tambour de matériau, la puissance motrice, le numéro de résine et le système de remplissage, la somme du simulateur unique, le cycle et les défauts existants. Les principes de sélection spécifiques pour le sujet sont les plastifiants, les stabilisateurs, les remplissages, le type mou dur et la conception de la cible de production dans la formulation. Le projet à haut rendement devrait également concilier la charge thermique de la boîte de réduction de vitesse avec l'énergie électrique pour éviter une surcharge à long terme de l'hélice elle-même. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Les défaillances les plus nécessaires du sujet sont les angles morts, les arêtes vives, l'hypercompression et les escales qui produisent des variations de couleur, des gaz acides, de la corrosion et de l'accumulation de carbone. Les parties enlevées doivent conserver les marques directionnelles et enregistrer les marques de broyage, les fosses corrosives, la décoloration et les résidus dans l'ordre où l'extrémité de chargement atteint l'extrémité avant, et établir une carte de rétroactivité. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

La validation de la vis VPC est généralement basée sur une conception de compression légère, qui peut être utilisée comme une option reproductible: une température rectangulaire, réelle, couleur, odeur, coupure et corrosion de surface métallique. Si le programme comporte de nouveaux matériaux ou couches, il peut être étendu par étapes sous production contrôlée, et la qualité de l'usure est revue à chaque étape. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.