Le rapport de compression à vis pP-PE n'est pas un paramètre isolé, mais une condition clé pour influencer la transmission, l'élévation de température, la pression et la répétition dans le système de plastification. Le noyau est PP et PE pour la polyoléfine, mais il y a des différences dans les points de fusion, la viscosité, la densité, le cristal et les gammes de cartes. La même structure condensée présente différentes torsions et positions de fusion en PP, HDPE ou LLDPE haute mobilité. Les rapports de compression doivent être compris conjointement avec la longueur du segment comprimé, le conducteur, la profondeur du réservoir, la contre-pression et le débit du matériau, et la comparaison individuelle est facilement mal calculée. Une carte de fabrication utilisable est non seulement un nom commun, mais aussi un signal, un transect de mesure, un état de surface et une ceinture de réception et d'inspection pour accompagner le tambour. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour du rapport de compression à vis de PPP-PE, pourquoi il n'est pas entièrement universel, collecte d'abord le modèle d'équipement, les mesures de tambour de vis et de matériaux d'origine, la capacité d'entraînement, les numéros de plaques de résine et les systèmes de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Les principes de sélection spécifiques pour ce sujet doivent être déterminés sur la base des exigences spécifiques de fusion des doigts, de la forme des particules, du taux de remplissage, de la mise à niveau et de l'apparence du produit. La même masse et le même temps de refroidissement devraient être utilisés pour l'essai afin d'enregistrer la quantité de plastification et la consommation d'énergie à une rotation basse, moyenne et élevée en trois étapes, respectivement. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

La défense la plus importante contre la défaillance du sujet est que tous les polyoléfines sont traités comme le même matériau qui provoque la plastification, la hausse de température, les bulles ou les différences de couleur. Les mauvaises images sont liées au même motif que la courbe de l'équipement et les enregistrements de matières premières, sinon seul le nom défectueux ne peut être considéré comme ayant été causé par une vis. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Pour vérifier pourquoi le rapport de compression de la vis de type «PP» et «PE» n'est pas entièrement universel, on peut utiliser cette option réplicable : établir des marches de contre-pression à la vitesse de virage, respectivement, pour comparer la température de fusion, la métrologie, la torsion et la surface du produit. Lorsque la ligne de production est stabilisée, les paramètres de l'équipement sont verrouillés et le numéro de version est formé, les possibilités de modulation non enregistrées sapent les conditions de comparaison et la contribution de l'optimisation matérielle ne peut être jugée. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.