Das pP-PE Schraubenverdichtungsverhältnis ist kein isolierter Parameter, sondern eine Schlüsselbedingung zur Beeinflussung von Transmission, Temperaturanstieg, Druck und Wiederholung im Plastifizierungssystem. Der Kern ist PP und PE für Polyolefin, aber es gibt Unterschiede in Schmelzpunkten, Viskosität, Dichte, Kristall und Kartenbereichen. Die gleiche kondensierte Struktur weist unterschiedliche Verdrehungen und Schmelzpositionen in hochmobilem PP, HDPE oder LLDPE auf. Verdichtungsverhältnisse müssen in Verbindung mit der Länge des verdichteten Segments, dem Leiter, der Tiefe des Tanks, dem Staudruck und dem Materialfluss verstanden werden, und der individuelle Vergleich wird leicht falsch berechnet. Eine verwendbare Fertigungskarte ist nicht nur ein gebräuchlicher Name, sondern auch ein Signal, ein Messtransekt, ein Oberflächenzustand und ein Empfangs- und Inspektionsband, das die Trommel begleitet. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung an "PP-PE Schraubenverdichtungsverhältnis, warum es nicht vollständig universell ist", sammelt zuerst das Ausrüstungsmodell, Originalschrauben- und Materialtrommelmessungen, Fahrleistung, Harzplattennummern und Füllsysteme, Einzelmasse, Zyklus und vorhandene Defekte. Die spezifischen Auswahlprinzipien für dieses Thema sind anhand der spezifischen Anforderungen an Schmelzfinger, Partikelform, Füllgrad, Nachrüstung und Produkterscheinung zu bestimmen. Die gleiche Masse und die gleiche Abkühlzeit sollten für den Test verwendet werden, um die Plastifizierungsmenge und den Energieverbrauch bei einer niedrigen, mittleren und hohen dreistufigen Umdrehung aufzuzeichnen. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Die wichtigste Verteidigung gegen das Versagen des Subjekts ist, dass alle Polyolefine als das gleiche Material behandelt werden, das Plastifizierung, Temperaturanstieg, Blasen oder Farbdifferenzen verursacht. Schlechte Bilder sind an das gleiche Muster gebunden wie die Gerätekurve und die Rohmaterialaufzeichnungen, sonst kann nur der fehlerhafte Name nicht als durch eine Schraube verursacht beurteilt werden. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Um zu überprüfen, warum das „PP- und PE-Schraubenverdichtungsverhältnis nicht vollständig universell ist, kann diese replizierbare Option verwendet werden: um Rückdruckstufen bei Drehgeschwindigkeiten festzulegen bzw. die Schmelztemperatur, die Messtechnik, den Drall und die Produktoberfläche zu vergleichen. Wenn die Produktionslinie stabilisiert ist, die Parameter der Geräte gesperrt sind und die Versionsnummer gebildet wird, untergraben die nicht aufgezeichneten Modulationsmöglichkeiten die Vergleichsbedingungen und der Beitrag der Hardwareoptimierung kann nicht beurteilt werden. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.