Wenn das Projekt volle Lebenszykluskosten beinhaltet, muss das Schraubendreherprogramm vom realen Job des Kunden beginnen. Der Verkaufsleiter ist verpflichtet, den Kaufpreis, die Lebensdauer, die gute Rate, die Periodizität, den Energieverbrauch und die Abschaltung als eine Reihe von vereinbaren, kalkulierbaren und rückwirkenden Zugangsbedingungen zu organisieren.

Die Wirksamkeit des Programms muss mit den gleichen Materialien, Formen und Testmethoden überprüft werden. Neben Größen- und Materialberichten sollten auch Zeitmessung, Pufferposition, Druckkurve, Temperatur, Produktgewicht, Aussehen und Periodizität mit klaren Akzeptanzfenstern aufgezeichnet werden. Datenbasierte Lieferung reduziert Streitigkeiten und erleichtert die anschließende Replikation. Die technische Kommunikation unterscheidet zwischen drei Arten von Zielen, die erreicht werden müssen, der gewünschten Verbesserung und der Akzeptanz. Es ist notwendig, die harte Grenze des Artikels für die Bestimmung von Geräten und Schrauben zu erfüllen, und es wird gehofft, dass der Verbesserungsartikel für den Vergleich von Standards und Spezialprogrammen verwendet wird, während der akzeptable Artikel dazu beiträgt, Kosten und Fristen zu kontrollieren. Dies würde vermeiden, alle Anforderungen auf einer Schraube zu stapeln, und es den Kunden erleichtern, den tatsächlichen Wert jeder Konfiguration zu verstehen.

Berechnet den Sollwert, der in den tatsächlichen Zustand umgerechnet werden soll. Die Maschine verwendet oft PS als Referenz für das Gelgewicht, das bei Verwendung anderer Rohstoffe durch die Dichte überarbeitet werden sollte; Das Gewicht des Produkts sollte dem Hauptgang, der Verkehrstrennung und einem angemessenen Puffer hinzugefügt werden. Je größer der Durchmesser der Schraube ist, desto größer ist die theoretische Kapazität, aber der Druck der Einspritzungen pro Flächeneinheit bei gleichem Hydraulikdruck oder Servosystem sinkt und die Auflösung der Messung der geringen Menge des Aerosols kann auch variabel sein. Im Mittelpunkt der Diskussion stehen in diesem Beitrag Beschaffungspreise, Lebensdauern, Wahrscheinlichkeiten, Zyklen, Energieverbrauch und Abschaltungen, die dem aktuellen Stand der Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen müssen und nicht allein auf den Maximalwerten in Maschinenmustern basieren können.

Im Rahmen dieses Projekts wird vorgeschlagen, das Konzept der „Kostenmodellierung mit der tatsächlichen Kundenproduktion zu übernehmen. Erstens, um festzustellen, ob die verfügbaren Daten die Wahl unterstützen, dann das Volumen von Reduktivität, Druck und Plastifizierung zu berechnen und schließlich die Geometrie, die Frontkomponenten und die Materialhandhabung der Schrauben zu diskutieren. Wenn die Standardformel in der Lage ist, das Fenster abzudecken, sollte der Standardkonfiguration Priorität eingeräumt werden; das Risiko, die Vorteile des zweckgebundenen Programms zu unterschätzen, wenn nur der ursprüngliche Preis verglichen wird, bleibt bestehen, wobei eine spezielle Struktur vorgeschlagen wird und die erhöhten Kosten, Lieferfristen und erwarteten Vorteile angegeben werden.

Wenn nur eine empirisch schnelle Abrechnung erfolgt, unterschätzt ein Vergleich des Ausgangspreises nur die Wahrscheinlichkeit, dass die Vorteile des zweckgebundenen Programms nach der Lieferung eintreten. Der Erfolg eines einzelnen Testmoduls stellt keine Langzeitstabilität dar, insbesondere bei Projekten mit hoher Füllung, hoher Temperatur, häufigem Farbwechsel oder multimolekularen Coplasmen, und muss sich mit Veränderungen der Materialchargen, der Dauer der kontinuierlichen Produktion und der Anhäufung von Verschleiß befassen.

Quantifizierungskriterien können die Messung von Zeitschwankungen, extrem schlechte Produktgewichte, Anzahl der schwarzen Punkte, Änderungszeit, stündliche Produktion oder Tonnenabnutzung umfassen, wobei bestimmte Projekte Indikatoren auswählen, die sich wirklich auf die Geschäftsergebnisse auswirken. Der Verkaufsvorschlag sollte drei Fragen gleichzeitig beantworten: warum diese Auswahl getroffen wurde, welche Bedingungen sich geändert hatten und welche neu ausgewählt wurden und wie der Kunde die Ergebnisse validierte. Die Klärung dieser drei Probleme würde es ermöglichen, die gesamten Lebenszykluskosten von einem Handel mit Zubehör zu einem Projekt der Rückverfolgbarkeitstechnologie zu verlagern.