Trong sự chọn lọc đường kính xoắn ốc, giải pháp đầu tiên được giải quyết bởi một nhà sản xuất piston không phải để chọn một mô hình đã sẵn sàng, mà là để xác nhận rằng khu vực bị cắt bỏ sẽ thay đổi khả năng, áp lực tiêm và diện tích bề mặt nhựa. Bước này quyết định đường kính xoắn ốc, cấu trúc và điểm chất liệu sau đó có được thành lập không.

Mỗi kích thước của cái vít dùng để vận chuyển, làm tan chảy, tinh luyện, đo lường và tiêm. Đường kính, tỷ lệ tầm xa, tỷ lệ ba phần, chiều sâu, tỷ lệ nén và các thành phần phía trước cần được xem là một hệ thống; các tham số địa phương có vẻ mạnh hơn và không đại diện cho các nguyên liệu thô và chu kỳ của gói thích hợp hơn cho khách hàng. Sự liên lạc kỹ thuật phân biệt ba loại mục tiêu cần phải đạt được, muốn cải thiện và chấp nhận được. Cần thiết phải đáp ứng giới hạn khó khăn của món đồ để xác định các thiết bị và ốc vít, và hy vọng rằng món đồ cải tiến sẽ được dùng cho việc so sánh tiêu chuẩn và chương trình chuyên biệt, trong khi món đồ được chấp nhận sẽ giúp kiểm soát chi phí và hạn chót. Điều này sẽ tránh xếp tất cả các yêu cầu trên một con vít và sẽ giúp cho khách hàng dễ dàng hơn để hiểu giá trị thật của mỗi cấu hình.

Thông tin về chỗ ngồi nên bao gồm cả hình ảnh, video ngắn và bảng dữ liệu. Ảnh được dùng để xác định giao diện máy móc, đuôi vít và các thành phần phía trước, video có thể được quan sát để đo đạc, đệm và âm thanh bất thường, và các bảng dữ liệu được sử dụng để tính toán tốc độ ứng dụng, nhu cầu về nhựa hóa mỗi giờ và chiều dài của việc ở lại. Nếu chỉ có được một phần thông tin, chúng ta nên đưa ra danh sách để xác nhận thay vì đưa ra kết luận dứt khoát. Trọng tâm của cuộc thảo luận ở đây là về cắt giảm dung tích, áp suất tiêm và nhựa khu vực bề mặt, mà phải tương ứng với điều kiện sản xuất hiện tại của khách hàng và không thể chỉ dựa vào giá trị tối đa trong mẫu máy tính.

Từ quan điểm quản lý bán hàng, một quá trình tiêu chuẩn có thể được lặp lại nên được thiết lập bằng cách đồng khóa đường kính của trọng lượng sản phẩm với độ công bằng vật chất. Mỗi dự án tiết kiệm nhu cầu ban đầu, tính toán, bản vẽ cuối cùng, kiểm tra dữ liệu và phản hồi khách hàng, và có thể kêu gọi kinh nghiệm trong trường hợp của một máy hoặc vật liệu tương tự, nhưng vẫn có một nhu cầu để hòa giải các khác biệt quan trọng và không phải sao chép trực tiếp cấu hình lịch sử.

Chi phí cho sự kết hợp sai lầm không chỉ là tự nó, mà còn là sự cắt giảm, lãng phí nguyên liệu thô, thử nghiệm mốc, sự chậm trễ trong việc giao hàng và sự đáng tin cậy của khách hàng. Các biện pháp tiền đề được xây dựng xung quanh việc theo đuổi một tập lớn với chi phí của căng thẳng và chiêm tinh học có thể là kinh tế hơn là cải tiến trong trường hợp của một vấn đề; một nhà cung cấp sau đó có thể chuyển từ người đề nghị cho một đối tác có khả năng kiểm tra kỹ thuật.

Khi hoàn tất dự án, kết quả của việc giao hàng được dựa trên sự tái sử dụng của bộ sửa chữa, áp lực và thời gian xử lý chất dẻo, và các cuộc kiểm tra kích cỡ, giấy chứng nhận điều trị nhiệt hay vật chất, hồ sơ thử nghiệm và các đề nghị bảo trì được lưu trữ. Các đội bán hàng có thể trở lại sau ba tháng hoặc một tấn thỏa thuận để so sánh thời gian nhựa hóa, tiêu thụ năng lượng, dao động sản phẩm và mặc quần áo và nước mắt. Với việc tiếp tục tích lũy dữ liệu dự án được chọn theo đường kính của vít, nhà sản xuất thực vật có thể dần dần thiết lập một gói hàng, một gói thương mại và một thực đơn kiểu máy bay để cho phép bán hàng nhanh chóng xác định các điều kiện chung và đặc biệt, đồng thời đặt một dự án thực sự phức tạp dưới sự xem xét đúng lúc của một kỹ sư ứng dụng.