Dalam pemilihan diameter spiral, solusi pertama yang dialamatkan oleh produsen piston adalah tidak memilih model yang dibuat siap, tetapi untuk mengkonfirmasi bahwa area yang diamputasi mengubah kapasitas, tekanan injeksi dan area permukaan yang di plastik. Langkah ini menentukan apakah diameter spiral berikutnya, struktur dan materi kelas yang didirikan dengan baik.

Setiap ukuran struktur sekrup melayani angkutan padat, peleburan, pemurnian, pengukuran dan penyegelan injeksi. Diameter, rasio jarak jauh, rasio tiga bagian, kedalaman, rasio kompresi dan komponen depan-end perlu dipertimbangkan sebagai sistem; parameter lokal tampak lebih kuat dan tidak mewakili bahan mentah dan siklus paket yang lebih cocok untuk pelanggan. Komunikasi teknikal membedakan antara tiga jenis tujuan yang harus dipenuhi, perbaikan yang diinginkan dan dapat diterima. Hal ini diperlukan untuk memenuhi batas keras item untuk penentuan peralatan dan sekrup, dan diharapkan bahwa item perbaikan akan digunakan untuk perbandingan standar dan program khusus, sementara item yang dapat diterima akan membantu untuk mengontrol biaya dan batas waktu. Ini akan menghindari menumpuk semua persyaratan pada sekrup dan akan memudahkan klien untuk memahami nilai nyata dari setiap konfigurasi.

Informasi situs web harus lebih baik mencakup foto, video pendek dan lembar data. Foto-foto yang digunakan untuk mengidentifikasi antarmuka mesin, sekrup ekor dan komponen depan-akhir, video dapat diamati untuk mengukur, buffer dan suara abnormal, dan tabel data digunakan untuk menghitung laju aplikasi, kebutuhan plastikisasi per jam dan panjang tinggal. Jika hanya sebagian informasi yang dapat diperoleh, daftar harus diberikan untuk konfirmasi, daripada kondisi tentatif menjadi kesimpulan definitif. Fokus diskusi di sini adalah pada amputasi kapasitas, tekanan injeksi dan area permukaan plastik, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak dapat didasarkan semata-mata pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dari sudut pandang manajemen penjualan, proses standar yang dapat diulangi harus ditetapkan dengan mengko-locking diameter dari berat produk dengan viskositas material. Setiap proyek melakukan penyelamatan kebutuhan asli, komputasi, gambar akhir, modelling data dan feedback klien, dan dapat memanggil pengalaman dalam hal mesin atau bahan yang serupa, tetapi masih ada kebutuhan untuk mendamaikan perbedaan kunci dan tidak menyalin konfigurasi sejarah secara langsung.

Kerugian yang salah mengkonfigurasi bukan hanya sekrup itu sendiri, tetapi juga pemotongan, pemborosan bahan mentah, pengujian cetakan, penundaan pengiriman dan kredibilitas pelanggan. Langkah-langkah prakausioner yang dibangun di sekitar pengejaran volume besar-jet dengan biaya stres dan metrologi mungkin lebih ekonomis daripada retrofitting dalam hal suatu masalah; seorang vendor kemudian dapat bergerak dari tawaran belaka ke mitra yang mampu mengambil pada skrining teknis.

Setelah selesainya proyek, hasil pengiriman didasarkan pada pemanfaatan reduktor, residual tekanan dan waktu plastisisasi, dan tes ukuran, sertifikat perawatan bahan atau termal, catatan pemodelan uji coba dan rekomendasi pemeliharaan diarsip. Tim-tim penjualan woador dapat kembali setelah tiga bulan atau kesepakatan ton untuk membandingkan waktu plastikisasi, konsumsi energi, fluktuasi produk dan pakaian dan tren air mata. Dengan terusnya akumulasi data proyek yang dipilih dalam diameter sekrup, produsen pabrik dapat secara bertahap menetapkan paket, paket perdagangan dan menu jenis pesawat untuk memungkinkan penjualan untuk dengan cepat mengidentifikasi kondisi umum dan khusus, sementara pada saat yang sama menempatkan proyek yang benar-benar kompleks di bawah tinjauan waktu dari seorang insinyur aplikasi.