螺線形の直径の選択では、ピストン製造業者によって取り組むべき最初の解決は既製のモデルを選ぶべきではないですが、選べられた区域が容量、注入圧力および可塑化された表面区域を変えることを確認するために。 このステップは、後続のスパイラル径、構造および材料グレードがよく設立されたかどうかを決定します。

ねじ構造の各サイズは固体輸送、溶解、精錬、測定および注入のシーリングに役立ちます。 直径、長距離比、三部比、深さ、圧縮比、およびフロントエンドコンポーネントは、システムとして考慮する必要があります。 ローカルパラメータはより強くなり、顧客に適したパッケージの原材料やサイクルを表わすことはありません。 技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。

サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。 ここでの議論の焦点は、顧客の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値だけに基づいていない、容量、注射圧力および可塑性表面領域の切断です。

売上高管理の観点から、材料粘度で製品重量の直径をコロックすることにより、繰り返すことができる標準的なプロセスを確立する必要があります。 各プロジェクトは、元のニーズ、計算、最終図面、テストモデリングデータとクライアントのフィードバックを保存し、同様のマシンや材料の場合には経験を呼び出すことができますが、キーの差を調整し、履歴設定を直接コピーする必要はありません。

ミスコンフィギュレーションのコストは、ネジ自体だけでなく、カットオフ、原材料の廃棄物、金型のテスト、納期の遅延、顧客の信頼性です。 ストレスとメトロロジーの費用で大きなジェットのボリュームの追求を中心に構築された予防措置は、問題の場合には改装よりも経済的であるかもしれません。ベンダーは、単に提供者から技術的なスクリーニングを取ることができるパートナーに移動することができます。

プロジェクトが完了すると、デリバリーの結果は、リダクター、圧力残留期間、可塑化時間の使用に基づいており、サイズテスト、材料または熱処理証明書、試用モデリングレコード、メンテナンスの推奨事項がアーカイブされました。 営業チームは、可塑性時間、エネルギー消費量、製品の変動および摩耗および破損傾向を比較するための3ヶ月またはトンの合意後に戻すことができます。 スクリューの直径で選択したプロジェクトデータの継続的な蓄積により、プラントメーカーは、徐々にパッケージ、トレードパッケージ、航空機タイプのメニューを確立し、販売が一般的に特別な条件を迅速に特定できるようにしました。同時に、アプリケーションエンジニアのタイムリーなレビューの下で本当に複雑なプロジェクトを配置します。