En la selección de diámetro espiral, la primera solución que debe abordar un fabricante de pistón no es elegir un modelo listo, sino confirmar que el área amputada cambia la capacidad, presión de inyección y superficie plástica. Este paso determina si el diámetro, estructura y grado de material espiral subsiguiente están bien fundados.

Cada tamaño de la estructura de tornillo sirve transporte sólido, fundición, refinación, medición y sellado de inyección. El diámetro, la relación de largo alcance, la relación de tres partes, la profundidad, la relación de compresión y los componentes frontales deben considerarse como un sistema; los parámetros locales parecen ser más fuertes y no representan las materias primas y ciclos del paquete que son más adecuados para los clientes. La comunicación técnica distingue entre tres tipos de objetivos que deben cumplirse, la mejora deseada y aceptable. Es necesario cumplir el límite difícil del tema para la determinación del equipo y los tornillos, y se espera que el elemento de mejora se utilice para la comparación de normas y programas especializados, mientras que el elemento aceptable ayudará a controlar los costos y plazos. Esto evitaría apilar todos los requisitos en un tornillo y haría más fácil para los clientes comprender el valor real de cada configuración.

La información del sitio debe incluir preferentemente fotografías, videos cortos y hojas de datos. Las fotos se utilizan para identificar interfaces de la máquina, colas de tornillo y componentes frontales, se puede observar vídeo para medir, amortiguar y sonido anormal, y las tablas de datos se utilizan para calcular la tasa de aplicación, la necesidad de plasticización por hora y la duración de la estancia. Si sólo se puede obtener información parcial, se debe proporcionar una lista para la confirmación, en lugar de una condición provisional que sea una conclusión definitiva. El foco de la discusión aquí es en la amputación de la capacidad, presión de inyección y superficie plástica, que debe corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no puede basarse únicamente en los valores máximos en las muestras de máquina.

Desde un punto de vista de gestión de ventas, un proceso estándar que puede repetirse debe establecerse mediante la cobloqueación del diámetro del peso del producto con viscosidad material. Cada proyecto ahorra necesidades originales, computaciones, dibujos finales, datos de modelado de pruebas y comentarios del cliente, y puede llamar a la experiencia en caso de una máquina o material similar, pero todavía hay una necesidad de conciliar las diferencias clave y no copiar la configuración histórica directamente.

El costo de la malconfiguración no es sólo el tornillo en sí, sino también el corte, el desperdicio de materias primas, la prueba de moldes, el retraso en la entrega y la credibilidad de los clientes. Las medidas cautelares construidas en torno a la búsqueda de grandes volúmenes a expensas del estrés y la metrología pueden ser más económicas que la adaptación en caso de un problema; un proveedor puede luego pasar de un mero oferente a un socio capaz de realizar pruebas técnicas.

Al finalizar el proyecto, los resultados de la entrega se basaron en la utilización del reductor, los residuos de presión y el tiempo de plasticización, y se archivaron las pruebas de tamaño, los certificados de tratamiento material o térmico, los registros de modelado de ensayos y las recomendaciones de mantenimiento. Los equipos de ventas pueden volver después de tres meses o un acuerdo de tonelada para comparar tiempo de plasticización, consumo de energía, fluctuaciones de productos y tendencias de desgaste. Con la continua acumulación de datos de proyecto seleccionados en el diámetro del tornillo, el fabricante de plantas podría establecer gradualmente un paquete, un paquete de comercio y un menú tipo avión para permitir que las ventas identifiquen rápidamente condiciones generales y especiales, mientras que al mismo tiempo colocar un proyecto verdaderamente complejo en el examen oportuno de un ingeniero de aplicaciones.