Dalam mengevaluasi \"urutan di mana mesin pengisian bahan bakar harus dilakukan\", tiga set bukti pada keadaan partikel, perilaku peleburan dan kualitas produk yang selesai harus sesuai satu sama lain. Mekanisme kunci untuk tema ini adalah bahwa urutan pengisian bahan bakar harus memperhitungkan suhu pra- dan pasca-material, keserasian, risiko warna dan dekomposisi, dan memilih bahan pembersihan yang sesuai. Plastikisasi bahan bakar, pengukuran, DOE, pemantauan trend dan basis data material, daripada pengalaman modem tunggal. Oleh karena itu, nama material dan pengaturan yang disarankan hanya dapat digunakan sebagai titik awal, dan penilaian yang sebenarnya adalah kembali ke nomor plat, air, pengisian dan assistor, kuantitas total tunggal, siklus, struktur sekrup dan persyaratan produk untuk mengkonfirmasi apakah suhu, pemotongan dan tinggal material dalam peralatan aman.

Pada tahap test-model atau volume-import, daftar masukan sekitar \"urutan di mana mesin pengisian bahan bakar harus dilakukan\" harus ditetapkan, termasuk pemasok dan batch feedstock, lembar data teknis, kondisi pengeringan, rasio ibu warna terhadap retrofit, spesifikasi peralatan untuk sekrup, produk dan berat aliran, suhu cetakan dan cacat yang ada. Untuk produk dengan rongga ganda atau perbedaan tipis, berat rongga juga harus dibandingkan dengan dimensi kritis untuk mencegah rata-rata menutupi masalah lokal. Risiko utama dari tema ini adalah bahwa high-temperatures dapat menyebabkan bahaya dan bintik hitam signifikan dengan memotong suhu secara langsung atau oleh PVC-POM cross-residing. Parameter codef harus dicatat dalam pola tertentu untuk membedakan bahan dari peralatan dari perubahan operasional.

Metode pengendalian tidak boleh dimulai dengan meningkatkan suhu atau tekanan secara membabi buta, tetapi harus didasarkan pada "substansi negara - pakan pengeringan" Penurutan aneksasi skrup plastikisasi - nozzle dan hasil produk cairan. Optimasi parameter wikiwan harus memberikan prioritas untuk memastikan bahwa bahan bebas dari hidrolisis, overheating dan tidak berbau, dan kemudian membahas kecepatan, tekanan dan siklus; sebaliknya, penampilan memuaskan mungkin pada biaya kinerja jangka panjang. Situs ini hanya menyesuaikan satu variabel utama pada satu waktu, sambil mengamati suhu leleh yang sebenarnya, mengukur waktu, sekrup twist, tikar, tekanan injeksi, berat produk, warna, aroma dan dimensi kritis. Jika produksi hanya dapat dipertahankan oleh parameter ekstrem, penggunaan switch untuk menutupi batas material atau perangkat keras harus dihentikan.

Verifikasi finephan dari urutan di mana mesin pengisian bahan bakar harus dilakukan disarankan sebagai pendekatan berulang-ulang: pendirian transisi suhu, de-emption, pembersihan mesin, de-cleaning dan catatan penentuan pertama. Evaluasi terakhir harus didasarkan pada unit biaya yang memenuhi syarat, memasukkan rongsokan, pembersihan, konsumsi energi, berhenti dan sekrup. Persetujuan teknis teknis antara pemasok dan pabrik harus menyatakan bahan, metode sampling, proyek deteksi, ruang lingkup yang diizinkan dan persyaratan pemberitahuan perubahan. Program plasticization yang dilakukan oleh orang-orang dan programme hanya dapat dianggap memiliki nilai kuantitatif jangka panjang jika product ' s probabilitas, kinerja, siklik, konsumsi energi dan biaya pemeliharaan terpenuhi dalam proses produksi yang terus menerus.