Al evaluar “la secuencia en la que se deben llevar a cabo las máquinas refugiadoras”, los tres conjuntos de evidencia sobre el estado de las partículas, el comportamiento del derretimiento y la calidad del producto acabado deben corresponderse entre sí. El mecanismo clave para este tema es que la secuencia del refugio debe tener en cuenta la temperatura de los riesgos pre- y post-material, compatibilidad, color y descomposición, y seleccionar el material de limpieza adecuado. Estable plasticization of the refuelling, measurement, DOE, trend monitoring and material database, rather than single modem experience. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la etapa de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entradas alrededor de “el orden en el que se deben llevar a cabo las máquinas de reabastecimiento”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas técnicas de datos, condiciones de secado, la relación de las madres de color con retrofits, especificaciones de equipo a tornillos, pesos de producto y flujo, la temperatura de los moldes y defectos existentes. Para productos con múltiples cavidades o diferencias delgadas, el peso de las cavidades también debe compararse con las dimensiones críticas para evitar que los promedios cubran problemas locales. Los principales riesgos de este tema son que las temperaturas altas pueden causar peligros y puntos negros significativos cortando la temperatura directamente o mediante el tratamiento cruzado PVC-POM. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. La optimización del parámetro debe dar prioridad a garantizar que los materiales estén libres de hidrolisis, sobrecalentamiento y sin fundición, y luego discutir la velocidad, presión y ciclo; de lo contrario, la apariencia de satisfactorio puede estar a expensas del rendimiento a largo plazo. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La verificación del orden en el que se debe llevar a cabo la máquina de repostaje se sugiere como un enfoque repetitivo: el establecimiento de transiciones de temperatura, la desempición, la limpieza de la máquina, la limpieza y el primer registro de determinación. La evaluación final debe basarse en el costo unitario elegible, incorporando chatarra, limpieza, consumo de energía, parada y extracción de tornillos. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.