Bei der Bewertung „der Reihenfolge, in der die Betankungsmaschinen durchgeführt werden sollen, sollten die drei Nachweise über den Zustand der Partikel, das Verhalten des Schmelzens und die Qualität des fertigen Produkts einander entsprechen. Der wichtigste Mechanismus für dieses Thema ist, dass die Abfolge der Betankung die Temperatur des Vor- und Nachmaterials, die Kompatibilität, die Farbe und die Zersetzungsrisiken berücksichtigen und das geeignete Reinigungsmaterial auswählen sollte. Stabile Plastifizierung der Tank-, Mess-, DOE-, Trendüberwachungs- und Materialdatenbank anstelle von Single-Modem-Erfahrung. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

Auf der Test-Modell- oder Volumen-Import-Stufe sollte eine Liste von Eingaben rund um die "Reihenfolge, in der die Betankungsmaschinen durchgeführt werden sollten" erstellt werden, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trocknungsbedingungen, das Verhältnis von Farbmüttern zu Nachrüstungen, Spezifikationen der Ausrüstung zu Schrauben, Produkt- und Durchflussgewichte, die Temperatur der Formen und vorhandene Defekte. Bei Produkten mit mehreren Hohlräumen oder dünnen Unterschieden sollte auch das Gewicht der Hohlräume mit den kritischen Abmessungen verglichen werden, um zu verhindern, dass Durchschnittswerte lokale Probleme verdecken. Die Hauptrisiken dieses Themas sind, dass hohe Temperaturen Gefahren und signifikante schwarze Flecken verursachen können, indem sie die Temperatur direkt oder durch PVC-POM-Querlagerung senken. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Die Parameteroptimierung sollte vorrangig darauf achten, dass Materialien frei von Hydrolyse, Überhitzung und Schmelzen sind, und dann Geschwindigkeit, Druck und Zyklus diskutieren; Andernfalls kann das Aussehen von zufriedenstellend zu Lasten der Langzeitleistung gehen. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Überprüfung der Reihenfolge, in der die Betankungsmaschine durchgeführt werden soll, wird als wiederholter Ansatz vorgeschlagen: Festlegung von Temperaturübergängen, Deemption, Reinigung der Maschine, Entreinigung und erste Bestimmungsaufzeichnung. Die abschließende Bewertung sollte auf der Grundlage der beihilfefähigen Kosten je Einheit erfolgen, wobei Schrott, Reinigung, Energieverbrauch, Stopp und Schraubenzüchtung berücksichtigt werden sollten. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.