「給油機が行われるシーケンス」の評価では、粒子の状態の証拠の3セット、溶融の動作、最終製品の品質は互いに対応する必要があります。 このテーマの主なメカニズムは、燃料補給のシーケンスが、前材料、互換性、色と分解のリスクの温度を考慮に入れ、適切なクリーンアップ材料を選択する必要があることです。 単一モデムの経験ではなく、給油、測定、DOE、傾向の監視および材料データベースの安定した可塑化。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

試験モデルやボリュームインポートステージでは、「給油機を運ぶべき注文」の周りの入力のリストが確立されなければならないフィードストックサプライヤーとバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色の母親の比率、ネジ、製品およびフロー重量、金型の温度、金型や既存の欠陥。 複数のキャビティや薄い違いのある製品の場合、キャビティの体重も重要な寸法と比較し、平均が局所的な問題をカバーするのを防ぐ必要があります。 このテーマの主なリスクは、高温が直接またはPVC-POM交差抵抗によって温度を切断することにより、危険と重要な黒のスポットを引き起こす可能性があることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 パラメータの最適化は、材料が加水分解、過熱および解熱の自由であることを保証し、速度、圧力および周期を議論することを優先すべきである;そうでなければ、満足の出現は長期性能の費用にあるかもしれない。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

給油機が行なうべき順序の検証は、繰り返しのアプローチとして提案されます。温度遷移、欠乏、機械のクリーンアップ、洗浄および最初の決定記録の確立。 最終的な評価は単位の修飾された費用に基づいて、スクラップ、クリーンアップ、エネルギー消費、停止およびねじbreedingを組み込むべきです。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。