Pada pemilihan material dan modem on-site, apakah \"met index MFI secara langsung mewakili aliran retrofit\" tidak dapat hanya mengandalkan tabel suhu pemasok, tetapi juga validasi produk asli. Mekanisme kunci untuk tema ini adalah bahwa MFI adalah indikator mobilitas titik tunggal untuk suhu dan beban, yang tidak sepenuhnya mewakili jarak potong dan elastisitas lelehan yang sebenarnya. viskositas peleburan dipengaruhi oleh baik suhu, laju serak, tekanan dan sejarah termal, dan nilai peralatan harus dikalibrasi dalam keadaan diukur. Oleh karena itu, nama material dan pengaturan yang disarankan hanya dapat digunakan sebagai titik awal, dan penilaian yang sebenarnya adalah kembali ke nomor plat, air, pengisian dan assistor, kuantitas total tunggal, siklus, struktur sekrup dan persyaratan produk untuk mengkonfirmasi apakah suhu, pemotongan dan tinggal material dalam peralatan aman.

Pada tahap test-model atau volume-import, daftar masukan harus ditetapkan di sekitar apakah \"Indeks Melting MFI secara langsung mewakili aliran retrofit\", termasuk pemasok feedstock dan batch, lembar data teknis, kondisi kering, rasio ibu berwarna dan retrofit, spesifikasi peralatan untuk sekrup, produk dan berat aliran, suhu cetakan dan cacat yang ada. Situs-situs pendeteksian yang seharusnya meliputi ekspor pengering, piroteknik samping pesawat, produk dan produk cair yang diluncurkan udara, sehingga menghindari kesimpulan yang hanya menarik pada satu titik. Risiko utama subjek ini adalah bahwa satu-satunya nomor pengganti MFI mengabaikan distribusi massa molekul dan perbedaan antara aditif dan respon pemotongan tinggi. Parameter codef harus dicatat dalam pola tertentu untuk membedakan bahan dari peralatan dari perubahan operasional.

Metode pengendalian tidak boleh dimulai dengan meningkatkan suhu atau tekanan secara membabi buta, tetapi harus didasarkan pada "substansi negara - pakan pengeringan" Penurutan aneksasi skrup plastikisasi - nozzle dan hasil produk cairan. Pengisian bahan bakar, penutupan dan pembersihan adalah bagian dari proses plastikisasi dan harus distandardisasi dan diversi dengan parameter produksi normal. Situs ini hanya menyesuaikan satu variabel utama pada satu waktu, sambil mengamati suhu leleh yang sebenarnya, mengukur waktu, sekrup twist, tikar, tekanan injeksi, berat produk, warna, aroma dan dimensi kritis. Jika produksi hanya dapat dipertahankan oleh parameter ekstrem, penggunaan switch untuk menutupi batas material atau perangkat keras harus dihentikan.

Avalidasi dari \"Molecular index MFIs secara langsung mewakili mobilitas plastik\" menyarankan metode repertoar: Penilaian bersama terhadap MFI dengan kurva saat ini, tekanan aktual, garis leleh dan kinerja produk. Disarankan agar sebuah jendela yang valid dimasukkan ke dalam basis data material dan bahwa petugas yang menyetujui, tanggal, peralatan, sekrup dan versi bahan mentah direkam. Persetujuan teknis teknis antara pemasok dan pabrik harus menyatakan bahan, metode sampling, proyek deteksi, ruang lingkup yang diizinkan dan persyaratan pemberitahuan perubahan. Program plasticization yang dilakukan oleh orang-orang dan programme hanya dapat dianggap memiliki nilai kuantitatif jangka panjang jika product ' s probabilitas, kinerja, siklik, konsumsi energi dan biaya pemeliharaan terpenuhi dalam proses produksi yang terus menerus.