素材選択とオンサイトモデムでは、「メルトインデックスMFIが直接レトロフィットフローを表している」かどうかは、サプライヤーの温度表だけでなく、本物の製品検証にも頼らない。 このテーマの主なメカニズムは、MFIは、温度と負荷のための単点モビリティインジケータであり、実際のカット範囲を完全に表さないし、弾性を溶かすことです。 溶融粘度は、温度、せん断速度、圧力、熱履歴、機器値が測定された状態で校正される必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、入力リストは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色付きの母親と改装の比率、ネジ、製品およびフロー重量、金型の温度、既存の欠陥の機器の仕様など、直接「融点インデックスMFI」の周りに確立する必要があります。 検出の場所はドライヤーの輸出、航空機の側面のpyrotechnics、空気取付けられたmoltenプロダクトおよびプロダクトを1つのポイントだけデッサンの結論を避けるようにカバーするべきです。 この主題の主なリスクは、MFI の置換番号のみが分子量分布を無視し、添加剤と高カット応答の違いを無視することです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 給油、操業停止およびクリーンアップは可塑化プロセスの一部であり、正常な生産変数と標準化され、バージョンアップされるべきです。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「分子指数MFIは、直接プラスチックのモビリティを表す」の検証は、現在の曲線、実際の圧力、溶融ライン、製品性能を持つMFIの共同評価を再現できる方法を提案します。 有効なウィンドウを材料データベースに入力し、承認役員、日付、機器、ネジ、原材料バージョンが記録されることをお勧めします。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。