Bei der Materialauswahl und den Vor-Ort-Modems kann sich die Frage, ob der „Schmelzindex MFI direkt den Nachrüstungsfluss darstellt, nicht allein auf die Temperaturtabelle des Lieferanten verlassen, sondern auch auf eine echte Produktvalidierung. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass MFI ein Single-Point-Mobilitätsindikator für Temperatur und Belastung ist, der den tatsächlichen Schnittbereich und die Schmelzelastizität nicht vollständig darstellt. Die Schmelzviskosität wird sowohl von der Temperatur als auch von der Scherrate, dem Druck und der thermischen Geschichte beeinflusst, und die Gerätewerte müssen im gemessenen Zustand kalibriert werden. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Test-Modell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der angegeben wird, ob „der Schmelzindex MFI direkt den Nachrüststrom darstellt, einschließlich der Lieferanten und Chargen von Ausgangsstoffen, technischer Datenblätter, trockener Bedingungen, des Verhältnisses von farbigen Müttern und Nachrüstprodukten, Spezifikationen von Ausrüstung zu Schrauben, Produkt- und Durchflussgewichten, der Temperatur von Formen und vorhandenen Defekten. Die Detektionsstellen sollten Trockenexporte, pyrotechnische Anlagen auf Flugzeugseite, luftgestützte geschmolzene Produkte und Produkte umfassen, damit keine Schlussfolgerungen nur an einem Punkt gezogen werden. Die Hauptrisiken dieses Themas bestehen darin, dass die einzige MFI-Ersatznummer die Molekularmassenverteilung und die Unterschiede zwischen Zusatzstoffen und hoch geschnittenen Reaktionen ignoriert. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Die Betankung, Abschaltung und Reinigung sind Teil des Plastifizierungsprozesses und sollten mit normalen Produktionsparametern standardisiert und versioniert werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung des „molekularen Index MFIs stellt die Mobilität von Kunststoffen direkt dar schlägt eine reproduzierbare Methode vor: gemeinsame Bewertung von MFIs mit aktuellen Kurven, aktuellem Druck, Schmelzlinien und Produktleistung. Es wird empfohlen, ein gültiges Fenster in die Materialdatenbank einzugeben und den Genehmigungsbeamten, das Datum, die Ausrüstung, die Schraube und die Rohmaterialversion aufzuzeichnen. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.