En la selección de materiales y módems in situ, si el índice de fundición MFI representa directamente el flujo de reacondicionamiento no puede depender únicamente de la tabla de temperatura del proveedor, sino también de una validación genuina del producto. El mecanismo clave para este tema es que MFI es un indicador de movilidad de un solo punto para la temperatura y la carga, que no representa plenamente el rango de corte real y la elasticidad de fusión. La viscosidad de fusión está influenciada tanto por la temperatura, la tasa de derrame, la presión y la historia térmica, y los valores del equipo deben ser calibrados en estado medido. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la etapa de prueba-modelo o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada en torno a si “el índice de fusión MFI representa directamente el flujo de retrofit”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas de datos técnicos, condiciones secas, la relación de madres de colores y retrofits, especificaciones de equipo a tornillos, pesos de producto y flujo, la temperatura de los moldes y defectos existentes. Los sitios de detección deben abarcar las exportaciones de secadores, las pirotécnicas del lado de las aeronaves, los productos y productos fundidos en el aire, a fin de evitar sacar conclusiones sólo en un momento. Los principales riesgos de este tema son que el único número de reemplazo del MFI ignora la distribución de masa molecular y las diferencias entre los aditivos y las respuestas de alto corte. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. El refugio, cierre y limpieza son parte del proceso de plasticización y deben ser estandarizados y versionados con parámetros de producción normales. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La validación de las "MFIs índice molecular representa directamente la movilidad plástica" sugiere un método repertorio: evaluación conjunta de MFIs con curvas actuales, presión real, líneas de fusión y rendimiento del producto. Se recomienda que se introduzca una ventana válida en la base de datos de materiales y que se registre la versión oficial de aprobación, fecha, equipo, tornillo y materia prima. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.