Sistem Flammabilitas fluamitas tampak dari tipe seleksi peralatan konvensional, dan sebenarnya rentan terhadap penyimpangan karena tipe keterbelakangan api, gas dekomposisi, suhu tinggi dan persinggahan tidak dinilai pada saat yang sama. Kimiawan untuk elektronika dan produsen peralatan listrik, pendekatan yang tepat adalah menetapkan garis dasar kondisi sebelum membahas konfigurasi tertentu.

Penambahan dan isian mengubah permintaan arus, gesekan, aus, korosi dan pencampuran. Konfigurasi tidak terbatas pada penambahan, tetapi juga berfokus pada bentuk partikel, pembawa, panjang fibre, produk dekomposisi dan fluktuasi; di mana perlu, sekrup, drum, retroring, nozzle dan sistem pengiriman kering dievaluasi bersama. Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan.

Komunikasi teknikal membedakan antara tiga jenis tujuan yang harus dipenuhi, perbaikan yang diinginkan dan dapat diterima. Hal ini diperlukan untuk memenuhi batas keras item untuk penentuan peralatan dan sekrup, dan diharapkan bahwa item perbaikan akan digunakan untuk perbandingan standar dan program khusus, sementara item yang dapat diterima akan membantu untuk mengontrol biaya dan batas waktu. Ini akan menghindari menumpuk semua persyaratan pada sekrup dan akan memudahkan klien untuk memahami nilai nyata dari setiap konfigurasi. Fokus diskusi dalam makalah ini adalah pada jenis pemuda api, gas dekomposisi, suhu tinggi dan tinggal, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak dapat didasarkan semata-mata pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dalam konteks proyek ini, diusulkan untuk mengadopsi konsep \"memilih paduan konservatif dan mengendalikan suhu dan mesin pembersih\". Pertama, untuk menentukan apakah data yang tersedia mendukung pilihan, kemudian untuk menghitung volume reduktif, tekanan dan plastikisasi, dan akhirnya untuk membahas geometri, komponen depan-ujung dan materi penanganan sekrup. Jika skema standar mampu menutupi jendela, prioritas harus diberikan ke konfigurasi standar; jika risiko nozzle, plating dan black spot tetap jika korosif diabaikan, struktur yang didedikasikan diusulkan dan peningkatan biaya, periode pengiriman dan manfaat yang diharapkan ditunjukkan.

Jika hanya dilakukan urutan cepat secara empiris, kemungkinan besar hilangnya keropos akan mengakibatkan plating, plating, dan titik hitam setelah pengiriman. Kejayaan sebuah modul tes tunggal tidak mewakili stabilitas jangka panjang, khususnya untuk proyek dengan pengisian tinggi, suhu tinggi, perubahan warna yang sering atau ko-plasma multi-molekul, dan perlu melihat perubahan dalam kumpulan bahan, panjang produksi terus-menerus dan akumulasi pemakaian dan air mata.

Setelah selesainya proyek, hasil dari pengiriman adalah sifat korosif, sedimen, dan retordan api, dan tes ukuran, materi atau sertifikat perawatan panas, catatan pemodelan uji coba dan rekomendasi pemeliharaan diarsipkan. Tim-tim penjualan woador dapat kembali setelah tiga bulan atau kesepakatan ton untuk membandingkan waktu plastikisasi, konsumsi energi, fluktuasi produk dan pakaian dan tren air mata. Dimana informasi sementara tidak lengkap, ruang lingkup pra-seleksi dan daftar yang akan dikonfirmasi mungkin disediakan, tetapi tidak boleh dianggap sebagai komitmen akhir. Kebekuan konfigurasi setelah pelanggan telah menyelesaikan tipe revertan api, gas dekomposisi, suhu tinggi dan tinggal dapat mengurangi perintah yang salah dan memfasilitasi produksi, pengujian, pemasangan dan penjualan data versi yang sama.