燃焼性システムは従来の装置選択タイプであるために現われ、炎-抑制剤、分解ガス、高温およびストップオーバーが同時に評価されないタイプによる逸脱に実際に傾向があります。 電子および電気機器メーカーにとっては、特定の構成について議論する前に、適切なアプローチは条件のベースラインを確立することです。

付加および詰物は流れ、摩擦、摩耗、腐食および混合のための要求を変えます。 コンフィギュレーションは、パーティクルフォーム、キャリア、ファイバ長さ、分解物製品、バッチフラクチュエーションに限らず、必要に応じてネジ、ドラム、レフティング、ノズル、ドライデリバリーシステムが一緒に評価されます。 素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。

技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。 この紙の議論の焦点は、難燃剤、分解ガス、高温および滞在の種類にあります。これは、顧客の現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値だけに基づいていません。

このプロジェクトでは、「保守的な合金の選択と温度と洗浄機の制御」のコンセプトを採用する予定です。 まず、利用可能なデータが選択をサポートしているかどうかを判断し、減力剤、圧力および可塑化の量を計算し、最終的には、ネジの幾何学、フロントエンドコンポーネントおよび材料処理について議論します。 標準的なスキームがウィンドウを覆うことができれば、優先順位は標準的な構成に与えられるべきです;腐食性が無視されていればノズル、めっきおよび黒い点の危険が残れば、熱心な構造は提案され、高められた費用、受渡し時間および予想される利点は示されます。

常時速注文のみが行われる場合、腐食性の損失は、配送後にめっき、めっき、黒の点で生じる可能性があります。 単一テスト モジュールの成功は、特に高い充填、高温、頻繁な色の変更または多分子共目的のプロジェクトのために、長期安定性を表わさないし、材料のバッチ、連続的な生産の長さおよび摩耗および引き裂の蓄積の変化を見る必要があります。

プロジェクトの完了時、配達の結果は腐食性、沈殿物および難燃性の特性であり、サイズテスト、材料または熱処理証明書、試験モデリングレコードおよびメンテナンス勧告はアーカイブされます。 営業チームは、可塑性時間、エネルギー消費量、製品の変動および摩耗および破損傾向を比較するための3ヶ月またはトンの合意後に戻すことができます。 情報が一時的に不完全である場合、事前選択範囲と確認するリストが提供される場合がありますが、最終的な約束を考慮するべきではありません。 顧客の後で構成の凍結は炎-抑制剤のタイプ、分解のガス、高温および滞在が誤った順序を減らすことができ、同じ版のデータの生産、テスト、取付けおよび販売を促進します。