Los sistemas de Flammability parecen ser de tipo de selección de equipos convencionales, y en realidad son propensos a las desviaciones debido al tipo de retardante de llama, gas de descomposición, alta temperatura y escalas no se evalúan al mismo tiempo. Para los fabricantes de equipos electrónicos y eléctricos, el enfoque adecuado sería establecer una base de referencia de las condiciones antes de examinar configuraciones específicas.

Las adiciones y los rellenos cambian la demanda de corrientes, fricciones, desgaste, corrosión y mezcla. La configuración no se limita a las adiciones, sino que también se centra en la forma de partículas, el transportista, la longitud de la fibra, los productos de descomposición y las fluctuaciones de lotes; cuando sea necesario, se evalúan conjuntamente los tornillos, los tambores, la retroacción, las boquillas y los sistemas de entrega seca. El análisis material no puede permanecer bajo los nombres de PPP, ABS o PA. El número específico de placas, el porcentaje del producto o el relleno mineral, el sistema de extracción de llamas, los requerimientos de agua, el tiempo de permanencia permitido y la temperatura de procesamiento recomendada deben ser verificados. Las diferencias en la sensibilidad de la viscosidad, el desgaste, la corrosividad y el revestimiento pueden ser evidentes en las amplias categorías del mismo material, que cambian la relación de compresión, la relación de tres partes, la aleación y el tratamiento superficial.

La comunicación técnica distingue entre tres tipos de objetivos que deben cumplirse, la mejora deseada y aceptable. Es necesario cumplir el límite difícil del tema para la determinación del equipo y los tornillos, y se espera que el elemento de mejora se utilice para la comparación de normas y programas especializados, mientras que el elemento aceptable ayudará a controlar los costos y plazos. Esto evitaría apilar todos los requisitos en un tornillo y haría más fácil para los clientes comprender el valor real de cada configuración. El foco de discusión en este trabajo es en el tipo de retardante de llama, gas de descomposición, alta temperatura y estancia, que debe corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no puede basarse únicamente en los valores máximos en las muestras de máquina.

En el contexto de este proyecto, se propone adoptar el concepto de “selección para aleaciones conservadoras y control de temperatura y máquinas de limpieza”. En primer lugar, para determinar si los datos disponibles soportan la elección, luego para calcular el volumen de reductivo, presión y plasticización, y finalmente para discutir la geometría, componentes frontales y el manejo de materiales de los tornillos. Si el esquema estándar es capaz de cubrir la ventana, se debe dar prioridad a la configuración estándar; si el riesgo de una boquilla, plaque y mancha negra permanece si se ignora la corrosividad, se propone una estructura específica y se indican mayores costos, períodos de entrega y beneficios esperados.

Si sólo se hace un orden empíricamente rápido, es probable que la pérdida de corrosividad resulte en un platizo, platamiento y puntos negros después de la entrega. El éxito de un solo módulo de prueba no representa estabilidad a largo plazo, en particular para proyectos con alto llenado, alta temperatura, cambio de color frecuente o co-plasmas multi-moleculares, y necesita mirar cambios en lotes de material, la longitud de la producción continua y la acumulación de desgaste.

Una vez terminado el proyecto, el resultado de la entrega es propiedades corrosivas, sedimentarias y resistentes a la llama, y se archiva el certificado de prueba de tamaño, material o tratamiento térmico, los registros de modelado de ensayo y las recomendaciones de mantenimiento. Los equipos de ventas pueden volver después de tres meses o un acuerdo de tonelada para comparar tiempo de plasticización, consumo de energía, fluctuaciones de productos y tendencias de desgaste. Cuando la información sea temporalmente incompleta, se podrá proporcionar el alcance de la preselección y la lista que se confirmará, pero no debe considerarse un compromiso final. La congelación de configuraciones después de que el cliente haya completado el tipo de retardante de llama, gas de descomposición, alta temperatura y estancia puede reducir pedidos erróneos y facilitar la producción, pruebas, instalación y venta de la misma versión de datos.