Saat proyek melibatkan PET dan PbT, program obeng harus dimulai dari pekerjaan kehidupan nyata pelanggan. Penjual vendor pengemasan dan peralatan elektronik perlu mengatur pembebanan air, kristalisasi, rasio steroid dan siklus menjadi satu set kondisi input yang dapat diverifikasi, dapat dihitung dan dapat dilacak.

Nama material mentah hanya dapat diklasifikasikan sebagai lapisan pertama, dan yang benar-benar menentukan konfigurasi sekrup adalah viskositas, titik leleh, stabilitas termal, kelembaban, pengisian dan aditif lempeng spesifik. Vendor older harus memperoleh formulir material dan mengidentifikasi apakah pelanggan menggunakan formulasi mentah, retroaktif atau retroaktif untuk membahas struktur generik, grinding, korosif atau lebih rendah. Diakonasikan nilai nominal yang akan dikonversi ke kondisi sebenarnya. Mesin ini sering menggunakan PS sebagai referensi untuk berat gel, yang harus direvisi dengan kepadatan ketika menggunakan bahan baku lainnya; berat produk harus ditambahkan ke jalur utama, pemisahan lalu lintas dan penyangga yang masuk akal. Diameter sekrup yang lebih besar, semakin besar kapasitas teoretis, tetapi tekanan injeksi per unit area di bawah tekanan hidraulik atau sistem servo yang sama akan menurun dan resolusi pengukuran jumlah kecil aerosol mungkin juga variabel.

Disarankan agar informasi pelanggan dipecah menjadi lima kelompok: produk dan cetakan, bahan baku, platform, tujuan proses dan masalah yang ada. Log akhir produk dari log batang tunggal, flowway, jumlah gua, ketebalan dinding dan tingkat penampilan; rasio nomor perekam akhir feedstock, jari leleh, isian, keterbelakangan api dan retrofitting; log terminal tonnage, tegangan, diameter sekrup, perjalanan maksimum, tekanan injeksi dan plastikisasi. Semua data yang bersumber dan ditandai, ditarik, fisik, diukur atau diperkirakan oleh klien. Fokus diskusi di sini adalah pada tingkat kandungan air, status kristal, persentase produk dan periodikitas, yang harus sesuai dengan kondisi produksi saat ini pelanggan ' s dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dari sudut pandang manajemen penjualan, sistem pengeringan konfigurasi terkait, sekrup dan pengendalian suhu harus membentuk proses standar yang dapat digunakan lagi. Setiap proyek melakukan penyelamatan kebutuhan asli, komputasi, gambar akhir, modelling data dan feedback klien, dan dapat memanggil pengalaman dalam hal mesin atau bahan yang serupa, tetapi masih ada kebutuhan untuk mendamaikan perbedaan kunci dan tidak menyalin konfigurasi sejarah secara langsung.

Kerugian yang salah mengkonfigurasi bukan hanya sekrup itu sendiri, tetapi juga pemotongan, pemborosan bahan mentah, pengujian cetakan, penundaan pengiriman dan kredibilitas pelanggan. Langkah-langkah prakausioner di sekitar hidrolisis dan penurunan karena pengeringan yang buruk dan plastisisasi yang tidak merata lebih ekonomis daripada re-routing setelah masalah telah timbul; vendor kemudian dapat bergerak dari seorang pemberi tawaran belaka ke mitra yang mampu mengambil pada skrining teknis.

Dianjurkan bahwa indikator utama adalah tingkat pembawa air, viskositas dan penampilan, dan bahwa suhu drum, kecepatan sekrup, tekanan punggung, posisi pengukuran, posisi buffer, tekanan puncak injeksi dan berat sampel terus-menerus disinkronkan. Setidaknya tiga titik proses yang masuk akal, rendah, sedang dan tinggi, ditutupi untuk mengkonfirmasi bahwa program tidak efektif di bawah parameter tunggal. Oleh karena itu, PET dan PbT tidak boleh mengikuti logika sederhana \"sistem-simetris\". Hanya dengan akuntansi untuk produk, stok pakan, tonnages, tegangan, diameter sekrup dan siklus target akan standar sekrup memiliki lingkup aplikasi yang jelas dan sekrup yang didedikasikan memiliki dasar desain yang wajar dan kembali pada investasi.