Wenn das Projekt PET und PBT umfasst, muss das Schraubendreherprogramm vom realen Job des Kunden ausgehen. Verkäufer von Verpackungen und elektronischen Geräten müssen wasserführende, Kristallisation, Steroid-Verhältnis und Zyklus in eine Reihe von überprüfbaren, kalkulierbaren und rückverfolgbaren Eingangsbedingungen zu organisieren.

Der Name des Rohstoffs kann nur als erste Schicht klassifiziert werden, und was wirklich die Schneckenkonfiguration bestimmt, ist die Viskosität, der Schmelzpunkt, die thermische Stabilität, die Feuchtigkeit, die Füllung und der Zusatz der spezifischen Platte. Verkäufer sollten Materialformen erhalten und angeben, ob der Kunde Roh-, Rück- oder Rückformulierungen verwendet, um generische, schleifende, korrosive oder niedrigere Scherstrukturen zu diskutieren. Berechnet den Sollwert, der in den tatsächlichen Zustand umgerechnet werden soll. Die Maschine verwendet oft PS als Referenz für das Gelgewicht, das bei Verwendung anderer Rohstoffe durch die Dichte überarbeitet werden sollte; Das Gewicht des Produkts sollte dem Hauptgang, der Verkehrstrennung und einem angemessenen Puffer hinzugefügt werden. Je größer der Durchmesser der Schraube ist, desto größer ist die theoretische Kapazität, aber der Druck der Einspritzungen pro Flächeneinheit bei gleichem Hydraulikdruck oder Servosystem sinkt und die Auflösung der Messung der geringen Menge des Aerosols kann auch variabel sein.

Es wird empfohlen, die Kundeninformationen in fünf Gruppen aufzuschlüsseln: Produkte und Formen, Rohstoffe, Plattformen, Prozessziele und bestehende Probleme. Endprotokolle des Produkts mit Einzelgewicht, Fließweg, Anzahl der Höhlen, Wandstärke und Aussehen; Verhältnis der Anzahl der Einsatzmaterial-Endschreiber, Schmelzfinger, Füllung, Flammschutz und Nachrüstung; Endprotokolle von Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser, maximalem Weg, Einspritzdruck und Plastifizierung. Alle Daten werden beschafft und werden von Kunden markiert, gezeichnet, physisch, gemessen oder geschätzt. Im Fokus der Diskussion stehen hier die Wassergehaltsrate, der Kristallstatus, der prozentuale Produktanteil und die Periodizität, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen müssen und nicht auf die Maximalwerte in Maschinenmustern beschränkt sein dürfen.

Aus verkaufstechnischer Sicht sollten zugehörige Konfigurationstrocknungssysteme, Schrauben und Temperaturregelung einen Standardprozess bilden, der wieder eingesetzt werden kann. Jedes Projekt speichert ursprüngliche Bedürfnisse, Berechnungen, endgültige Zeichnungen, Testmodellierungsdaten und Kundenfeedback und kann auf Erfahrungen im Falle einer ähnlichen Maschine oder eines ähnlichen Materials zurückgreifen, aber es besteht immer noch die Notwendigkeit, wichtige Unterschiede in Einklang zu bringen und die historische Konfiguration nicht direkt zu kopieren.

Die Kosten der Fehlkonfiguration sind nicht nur die Schraube selbst, sondern auch die Abschaltung, die Verschwendung von Rohstoffen, die Prüfung von Formen, die Lieferverzögerung und die Glaubwürdigkeit der Kunden. Vorsichtsmaßnahmen rund um Hydrolyse und Downscaling aufgrund schlechter Trocknung und ungleichmäßiger Plastifizierung sind wirtschaftlicher als Umleitung nach aufgetretenen Problemen; der Anbieter kann dann von einem bloßen Anbieter zu einem Partner wechseln, der in der Lage ist, technisches Screening zu übernehmen.

Es wird empfohlen, dass der Hauptindikator die Wasseraufnahmerate, die Viskosität und das Aussehen ist und dass die Temperatur der Trommeln, die Schneckendrehzahl, der Gegendruck, die Messposition, die Pufferposition, der Einspritzspitzendruck und das kontinuierliche Probengewicht synchronisiert werden. Mindestens drei angemessene Prozesspunkte, niedrig, mittel und hoch, werden abgedeckt, um zu bestätigen, dass das Programm unter einem einzigen Parameter nicht wirksam ist. Daher sollten PET und PBT nicht der einfachen Logik des "symmetrischen Systems" folgen. Nur durch die Berücksichtigung von Produkten, Rohstoffen, Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser und Zielzyklen werden die Standardschrauben einen klaren Anwendungsbereich haben und die dedizierten Schrauben haben eine angemessene Konstruktionsgrundlage und Kapitalrendite.